液壓系統常見故障的診斷方法

摘要：主要介紹了液壓系統故障常用的診斷方法。從感官、邏輯分析、專用儀器、狀態等方面進行介紹。

關鍵詞：感官診斷法；邏輯分析法；專用儀器檢測法；狀態檢測法

液壓系統出現故障是多種多樣的，故障的產生，其原因也不盡相同。因此，在出現故障時，必須仔細檢查、分析、找出產生故障的主要原因，采取相應的措施。

1、感官診斷法

（1）看

觀看液壓系統的工作狀態，一般有六看：一看速度，即看執行元件運動速度有無變化；二看壓力，即看液壓系統各測量點的壓力有無波動現象；三看油液，即觀察油液是否清潔、是否變質，油量是否滿足要求，油的粘度是否合乎要求及表面有無泡沫等；四看泄露，即看液壓系統各接頭是否滲漏、滴漏和出現油垢現象；五看振動，即看活塞桿或工作臺等運動部件運行時，有無跳動、沖擊等異常現象；六看產品，及從加工出來的產品判斷運動機構的工作狀態，觀察系統壓力和流量的穩定性。

（2）摸

用手摸運動部件的溫升和工作狀況，一般有四摸，即用手摸泵、油箱和閥體等溫度是否過高；二摸振動，即用手摸運動部件和管子有無振動；三摸爬行，即當工作臺慢速運行時，用手摸其有無爬行現象；四摸松緊度，即用手擰一擰擋鐵、微動開關等的松緊程度。

（3）聽

用聽覺來判斷液壓系統的工作是否正常，一般有四聽：一聽噪聲，即聽液壓泵和系統的噪聲是否過大，液壓閥等元件是否有尖叫聲；二聽沖擊聲，即聽執行部件換向時沖擊聲是否過大；三聽泄露聲，即聽油路板內有無細微而連續不斷的聲響；四聽敲打聲，即聽液壓泵和管路中是否有敲打撞擊聲。

（4）聞

聞主要是聞油液是否有變質異味。

（5）問

問是詢問設備操作者，了解設備的平時工作情況。一般有六問：一問液壓系統工作是否正常；二問液壓油最近的更換日期，濾網的清洗或更換情況等；三問事故出現前調壓閥或調速閥是否調節過，有無不正常現象；四問事故出現之前液壓件或密封件是否更換過；五問事故出現前后液壓系統的工作差別；六問過去出現那類事故及排除經過。

感官檢測只是一個定性分析，必要時應對有關元件在試驗臺上做定量分析測試。

（6）查

查是查閱技術資料及有關故障分析與修理記錄和維護保養記錄等。

2、專用儀器檢測法

專用儀器檢測法即采用專門的液壓系統故障檢測儀器來診斷系統故障，該儀器能夠對液壓系統故障做定量的檢測。國內外有許多專用的便攜式液壓系統故障檢測儀，用來測量流量、壓力和溫度，并能測量泵和馬達的轉速等。

3、狀態檢測法

狀態檢測法用的儀器種類很多，通常主要有壓力傳感器、流量傳感器、位移傳感器和油溫檢測儀等。把測試到的數據輸入計算機系統，計算機根據輸入的數據提供各種信息及技術參數，由此判別出某個液壓元件和液壓系統某個部位的工作狀況，并可發出報警或自動停機等信號。所以狀態監測技術可解決僅靠人的感覺無法解決的疑難故障的診斷，并為預知維修提供了信息。

狀態檢測法一般適用于下列幾種液壓設備：

①發生故障后對整個生產影響較大的液壓設備和自動線；

②必須確保其安全性能的液壓設備和控制系統；

③價格昂貴的精密、大型、稀有、關鍵的液壓系統；

④故障停機修理費用過高或修理時間過長、損失過大的液壓設備和液壓控制系統。

4、邏輯分析法

對于復雜的液壓系統故障，常采用邏輯分析法，即根據故障產生的現象，采取邏輯分析與推理的方法。

采用邏輯分析法診斷液壓系統故障通常有兩個出發點：一是從主機出發，主機故障也就是指液壓系統執行機構工作不正常；二是從系統本身故障出發，有時系統故障在短時間內并不影響主機，如油溫的變化、噪聲增大等。

邏輯分析法只是定性分析，若將邏輯分析法與專用檢測儀器的測試相結合，就可顯著地提高故障診斷的效率及準確性。

參考文獻

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[4]李登萬 液壓與氣壓傳動（K）.南京大學出版社，南京：2003（98-103）

作者簡介

韓淑敏（1965—），女，漢，山東夜縣，學歷：碩士，職稱：教授，職務：教師，畢業院校：東北大學，專業：機械制造，主講：液壓傳動，機械制造工藝。