淺談T梁的預制施工工藝

袁曉蘭

摘要：本文結合T梁預制施工實踐經驗，對T梁的模板安裝、鋼筋、鋼絞線制作和安裝、混凝土澆筑、預應力筋的張拉及壓漿等工藝進行了分析，提出了影響T梁的預制的各項因素及相應的解決處理措施。

關鍵詞：T梁預制；澆筑；張拉；壓漿

中鐵十九局集團第六工程有限公司莊河制梁場位于新建前莊鐵DK22+100處以北，岫莊鐵路上下行疏解線之間，占地面積223畝，承擔東北東部鐵路通道前陽至莊河段DT1標3680片T梁預制任務，其中24米2201T 梁56片，32米2201T梁3624片。

1.主要工藝要求

1.1臺座構造應滿足預設反拱及預留壓縮量、模板安裝、澆筑、振搗、拆模、張拉等工藝和張拉時強度、剛度和穩定性的要求，并應嚴格控制梁端地基不均勻沉降。

1.2安裝模板

立模順序：安裝底模→涂脫模劑→貼接縫止漿橡膠條→安裝側模→上底部拉桿→安裝端模→安裝橫隔板模板→上上部拉桿→調模。

模板采用整體拼裝式鋼模。模板包括底模、側模、端模。底模在安裝時按二次拋物線形式向下設2厘米的反向預拱度。側模支撐模架由桁架式模架和模架縱橫連桿等組成。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。

1.3 鋼筋綁扎

鋼筋直接在臺座上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在臺座上準確地進行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時，自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩定性。鋼筋嚴格按設計的規格、型號、幾何尺寸施作，并經隱蔽工程檢查合格簽證。

1.4預應力筋的下料、制束和穿束

預應力筋下料長度按計算確定，在保持預應力筋順直下機械切割，且不應損傷和污染其表面。不應使用電焊切割。

鋼鉸線線制束應梳理順直，不應絞纏。制束及移動時防止變形、碰傷和污染。

采用人工穿束。穿束前應以試通器穿過，并清除管道內淤水，檢查有無竄孔漏漿。穿束時應束號與孔道對應正確，各束順直不絞纏，兩端外露長度相等。

1.5 混凝土的配制和澆筑

每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，混凝土膠凝材料總量不應超過500kg，水膠比不應大于0.35。摻和料的最大摻量不應超過水泥質量的25%。

在配制混凝土拌合物時，水泥、水、外加劑、摻合料的稱量偏差不應大于±1%，粗、細骨料的稱量偏差不應大于±2%（均以質量計）。

梁體混凝土施工配合比及拌合物坍落度應能滿足混凝土設計強度等級、終張增彈性模量和澆筑工藝要求。配合比設計應符合JGJ 55-2000的規定。

混凝土拌合物滯留或澆筑間斷時限應根據水泥性能、環境溫度、水灰比和外加劑類型、運輸距離、初凝時間、終凝時間等具體情況通過試驗確定。混凝土拌合物滯留時限一般不超過1h ，澆筑間斷時限一般不超過2h。

混凝土澆筑時，模板溫度宜在5℃-35℃。當模板溫度低于0℃或高于40℃時，應對模板采取升、降溫措施。混拌合物入模溫度宜在10℃-30℃，含氣量應近控制在3%-4%。每次澆筑前應按GB/T50080-2002的規定對混凝土拌合物的溫度和含氣量進行現場測試，澆筑過程中應進行抽查。

混凝土用輸送車直接進行灌注。梁體混凝土的含堿量必須符合《含堿量限值標準CES53：93》的規定。

混凝土灌注采用水平斜向分層，循序漸進一次灌注完成。混凝土灌注分層的厚度保持在30cm；上下層同時灌注時，上層的前端距下層的前端在2m左右，且不小于1.5m。

梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振動棒為輔，主要采用側振工藝，每片梁設置每隔1m每側各設置1臺附著式振動器；每片梁設置3根H26-50型插入式振動棒。附著式振動器必須兩邊對稱振動，控制振動時間，只能在灌注部位振動，不得空振模板。采用插入式振動棒搗固時，要步點均勻，逐步振搗，且振動棒不能觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿影響以后張拉。

2.養護

混凝土澆筑完成2-3h后即進行灑水養護，混凝土梁面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋或采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用養護棚布包裹梁體，并往棚布內澆水。

3.拆模

梁體混凝土強度不應低于25MPa，且能保證構件棱角完整，聯接板根部、隔墻根部及梁面板腋部不開裂時方可拆模。

4.預應力

4.1試生產時，應進預應力的管道、錨口和喇叭口摩阻測試，以確定預應力的實際損失。必要時由設計方對張拉控制應力進行調整。

4.2張拉千斤頂的校正系數不應大于1.05，千斤頂校正有效期限不應超過一個月，油壓表應采用防震型，其精度等級不應低于1.0級。最小分度值不應大于0.5MPa，表盤量程應在工作最大油壓的1.25倍-2.0倍之間.油壓表檢定有效期不應超過7d。當采用0.4級精度密油壓表并由計量管理部門按0.4級精度進行檢定時，其有效期不應超過一個月。

4.3初張拉時當梁體混凝土強度達到設計要求的強度時，方可進行初張拉.張拉數量、位置及張拉值應符合設計要求。初張拉后即可將梁移出臺座。

4.4終張拉時梁體混凝土強度及彈模量均應達到設計要求，且齡期不少于14d方可進行終張拉。張拉時以油壓表讀數為主，以鋼絞線的伸長值作校核，在σK作用下持荷2min。

4.5預加應力時，每片粱斷絲及滑絲數量不應超過預應力鋼絞線總絲數的0.5%，并不應低于梁體的同一側，且束內斷絲不應超過一絲。

5.孔道壓漿

5.1預應力終張拉完畢后宜在48h內進行孔道壓漿，壓漿前用水清洗管道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內的雜質，以便灰漿流動及孔壁有良好的粘著性，壓漿過程中及壓漿后48h內，梁體溫度不應低于5℃，否則應采取預熱、保溫措施。

5.2孔道壓漿用水泥、Ⅰ級粉煤灰應符合規定，水膠比不大于0.35，水泥漿不應泌水，強度滿足設計要求，壓入孔道的水泥漿應飽滿密實，并具有微膨脹性能，壓漿工藝和材料應符合有關鐵道行業標準和設計文件的規定。

5.3孔道壓漿水泥漿應摻高效減水劑，高效減水劑應符合規定，高效減水劑的摻量由試驗確定，不應摻入氯化物或其他對預應力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。

5.4水泥漿從配制到壓入管內，置于貯漿罐的漿體應繼續攪拌，自攪拌到壓入孔道的間隔一般不應超過40min。水泥漿要經過ф1.2mm的篩子后再進入料斗，防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。

5.5壓漿采用活塞式壓漿泵，使其壓力控制在0.5-0.7Mpa，孔道壓漿至最大壓力后，穩壓3min；從一端向另一端壓漿，壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止，封閉梁側終端出漿孔，封閉進漿孔，至此，壓漿工作完成。

6.移梁

在完成壓漿后，強度達到要求方可進行吊梁作業。標記生產日期、梁號，龍門吊吊起梁兩端同時起吊，吊運至存梁場。

7.結語

通過對以上關鍵工序進行嚴格的技術控制，中鐵十九局集團六公司莊河制梁場T梁施工生產合格率100%，完全滿足了設計要求。