尚根鳳,張國全,周海成
(萊蕪鋼鐵集團有限公司,山東 萊蕪 271104)
高爐冶煉排渣出鐵時產生的煙塵和上料過程中的粉塵,是高爐生產中的主要污染源,污染源的全過程跟蹤控制是鋼鐵企業環境治理工作的重要部分。萊鋼煉鐵廠6 座1080 m3高爐共設9 個出鐵場,其中1#、5#、6#高爐分別設有2 個出鐵場,出鐵溝為貯鐵式鐵溝,出鐵場主要采用布袋除塵,吸塵點設在高爐鐵口及罐位處,吸塵效果良好。但在高爐出鐵時段,產生大量煙塵并從出鐵口、渣口、鐵水溝、渣溝等部位同時散發出來,尤其是鐵口、流鐵溝部位的煙塵產生量大且持續時間長,不易捕集,現場環境受到一定影響。據統計分析,出鐵過程中產生的煙塵66%以上的粒徑<10 μm,長期懸浮于空氣中,對人體的危害極為嚴重。為此,對高爐出鐵場鐵溝實施密封除塵改造,以減少高爐出鐵主溝、流鐵溝及渣鐵溝處煙塵異常排放,進一步改善高爐出鐵場作業環境。
在鐵溝上方增設除塵罩密封除塵,能夠明顯改善現場作業環境,對鐵溝內的鐵水也具有一定保溫作用,從而保護鐵溝內襯與溝底不受侵蝕破壞;同時,確保作業人員安全通行,減少現場安全隱患。除塵罩的制作可結合現場情況提前制作完成,后期的管道連接及安裝調試工作,與高爐出鐵時段交叉進行,在正常生產過程中即可實施完成。
在主溝上部安裝管段式除塵罩。除塵罩制作采用12 mm 厚鋼板彎制成弓形,罩子兩側底部焊接墊板(厚16 mm,寬200 mm),墊板長度與各分罩等長。主溝除塵罩內緣弦長2.0 m,罩子高度800 mm,斷面結構如圖1所示。

圖1 主溝除塵罩斷面結構
考慮到高爐出鐵時流鐵支溝部位煙塵較大,尤其改鐵溝時發生煙塵持續時間長,煙塵量較大。為便于日常操作,根據現場實際情況,在流鐵溝處采取房型捕集罩與管段式除塵罩相結合的除塵方式。即在流鐵溝沙壩部位安裝房型捕集罩,其他部位安裝管段式除塵罩,并相互連接。
1)流鐵主溝上部安管段式除塵罩。除塵罩內緣弦長1.0 m,罩高500 mm,在1#、5#罐位側流鐵溝上部安裝,斷面結構與圖1 類似。安裝時選擇接近溝咀位置,并根據現場鐵溝坡度與彎度情況,制作彎管實現連接。
2)流鐵支溝上部(沙壩位置)設置房型捕集罩。在2#~4#罐位側流鐵溝沙壩上部分別安裝房型捕集罩;靠近沙壩一側制作檢查門,便于日常維護操作。房型捕集罩結構見圖2。
由于各高爐的主溝、流鐵溝具有一定坡度,待所有除塵罩制作完成后,必須對鐵溝兩側地面進行清理、平整,為后續的順利合茬創造條件。

圖2 房型捕集罩制作示意圖
1)主溝除塵罩合茬:整體長度6 m,即從撇渣器部位沿主鐵溝中心線向北遮蓋6 m,將撇渣器小井蓋入罩內,安裝在泥炮、開口機作業半徑之外。主溝罩靠近撇渣器一端進行盲堵,與流鐵溝除塵罩隔離,出鐵時煙塵聚集至鐵口附近,通過鐵口頂吸、側吸罩實現吸塵。
2)流鐵溝除塵罩合茬:流鐵溝上方除塵罩有房型捕集罩和管段式除塵罩兩種,房型罩沿鐵溝方向、平行于罐位罩安裝于沙壩上側。如:1#高爐南出鐵場的罐位罩距離流鐵溝沙壩位置較遠(2.95~4.60 m),房型罩與相應罐位罩之間采用管段式除塵罩連接,房型罩頂部開孔與罐位吸塵主管連接實現吸塵,中間安裝DN350 蝶閥用于控制開度;北出鐵場罐位罩與相應房型罩距離較近,直接將房型罩與相對應罐位除塵罩連接實現吸塵。
所有管段式除塵罩、房型捕集罩現場安裝完成后,根據各除塵罩的對接情況進行密封,以縮小罩與罩之間的縫隙。除塵罩罩沿采用鋼板焊接制作,罩沿高度根據現場實物連接縫隙確定。
為便于日常操作及檢修維護,在管段式除塵罩的頂部、房型捕集罩的兩側焊接Φ80 mm 吊裝孔。在每節除塵罩側面開觀察孔(長300 mm,寬500 mm),即主鐵溝罩兩側各開1個孔,流鐵溝管段罩每節單側開2、3個孔。用Φ12 mm圓鋼制作觀察門活動折頁,日常檢查維護時將觀察門向上開啟。
1)除塵罩內側焊接錨固釘:為防止除塵罩受高溫烘烤變形,罩子制作完成后,其內壁焊接錨固釘,錨固釘采用Φ10 mm的螺紋鋼制作,按照200 mm×200mm分布焊接。
2)除塵罩內壁噴涂耐火材料:耐火材料采用輕質噴涂料(體積密度1.85~2.2 g/cm3),房型捕集罩頂面內壁噴涂厚度20 mm,管段式除塵罩的觀察門內壁噴涂厚度50 mm,其他各部位噴涂厚度70 mm。經計算,除塵罩全部制作噴涂完成后,主鐵溝罩重量約0.88 t/m,流鐵溝管段罩重約0.45 t/m。現場制作的每節除塵罩重量在行車起重載荷許可范圍內。
3)除塵罩內壁焊接加強筋:房型捕集罩,在除塵罩內壁焊接加固∠70×7角鋼;管段除塵罩,在除塵罩內壁兩側焊接16#槽鋼;同時現場按照除塵罩弧度用厚度16 mm 鋼板割制加固筋板(寬度70 mm),并以1 m間距焊接于除塵罩內壁。
現場安全通道及走梯利舊,并根據管段式除塵罩的高度適當抬高;需增設新安全通道及走梯的,在其底部焊接錨固釘并噴涂耐火噴涂料后使用,以確保過往人員的通行安全。
高爐出鐵場鐵溝密封除塵改造后,消除了高爐出鐵時煙塵揚起現象,減少了污染,高爐出鐵場作業環境明顯改善,環境效益明顯;同時,出鐵溝密封除塵改造,對鐵溝內鐵水起到了良好的保溫作用,有利于減少鐵水損失,降低鐵水罐及出鐵溝的日常維護費用,年綜合經濟效益達200萬元。