滾針軸承滾道寬度測量裝置的研制

吳紅慶，王曉慧

(哈爾濱軸承集團公司 a.質量控制部;b.電機軸承分廠，哈爾濱 150036)

目前，對作為重要技術指標的滾針軸承套圈滾道寬度尺寸，只能采用塞規定性判斷其合格與否，且一個塞規只能用于一個滾道寬度尺寸的測量，既浪費物料又不利于管理，因此，設計了一種新型滾針軸承套圈滾道寬度測量裝置。

1 塞規測量法

塞規測量滾道寬度尺寸的方法如圖1所示。被測軸承的滾道寬度公稱尺寸為H,其制造公差的上偏差為Δ1，下偏差為Δ2。塞規左邊導向面長的為小范(通端)，有圓弧缺口作為標記， 塞規通端尺寸D1=H+Δ1；右邊導向面短的為大范(止端)，塞規止端尺寸D2=H+Δ2。

(a)塞規 (b)通端測量 (c)止端測量

測量時，分別將小范、大范沿滾道寬度方向塞入被測軸承滾道中，若小范能進入而大范不能進入，則表明被測軸承外圈滾道寬度尺寸在規定的最小極限尺寸和最大極限尺寸之間，定性判斷為合格品；反之，若小范無法進入，則表明被測軸承外圈滾道寬度尺寸偏小，為不合格品；若大范能夠進入，則表明被測軸承外圈滾道寬度尺寸偏大，亦為不合格品。

2 滾道寬度測量裝置

2.1 結構形式

設計的滾道寬度測量裝置如圖2所示，固定測頭、手把、測量杠桿和測量儀表均固定在杠桿架上，活動測針在杠桿架下部的中心孔內上下移動，其中心線與固定測針的中心線重合，使固定測點與活動測點的連線穿過活動定位塊的中心。

工作原理為：杠桿架上部的環形凸臺面d1與活動定位塊的外徑表面d2為定位面，必須保證兩者相等且同軸，才能保證滾道寬度尺寸的測值準確；活動測針的一端與被測表面接觸，另一端與測量杠桿接觸，測量杠桿的另一端與測量儀表的測頭接觸，活動定位塊在彈簧的彈力作用下沿杠桿架的外圓柱面上下滑動，由于固定測頭與活動測針的中心線在一條直線上，活動測針的上下移動量即滾道寬度尺寸的變化量，可通過測量儀表反映出來。

1—固定測頭；2—手把；3—測量儀表；4—杠桿架；5—緊固螺釘；6—測量杠桿；7—彈簧；8—活動測針；9—活動定位塊

2.2 測量方法

為了裝配時選擇的滾針長度與滾道寬度尺寸相匹配，可用滾道寬度測量裝置測量滾道寬度尺寸的實際值，提高裝配工作效率，測量方法如圖3所示。

圖3 滾針軸承套圈滾道寬度測量方法

測量前，先挑選出1個加工合格的產品送入計量室，計量合格后將其作為標準件。測量時，先將滾道寬度測量裝置放入標準件的滾道中，并使上下定位面與滾道緊密接觸，此時，固定測頭與被測滾道的上端面接觸，活動測針與被測滾道的下端面接觸，通過測量儀表對表，再將測量裝置放入被測軸承外圈滾道中，通過與標準件比較，即可得出被測軸承外圈滾道寬度尺寸的具體數值。

另外，該裝置的通用性非常強，可根據被測軸承滾道寬度更換相應附件進行測量，節約了大量的原材料。為防止人為因素造成的尺寸變化，測量過程中要勤對表，以免造成廢品。

3 結束語

該裝置測值準確，穩定性好，操作簡便且易于調整，在生產中得到了廣泛地應用。行業上正在逐步加大對滾針軸承檢測項目的開發力度，滾道寬度測量裝置的開發研制，將對滾針軸承質量水平的提高起到積極的推動作用。