中頻感應加熱爐進料系統改造

徐 艮

中國南車資陽機車有限公司一臺1250kW中頻感應加熱爐，由于進料系統設計上的缺陷，不能滿足鍛件產品規格多、毛坯幾何形狀差別大的進料要求，生產效率低、勞動強度大，影響生產的正常進行。

一、進料系統存在的問題

1250kW中頻感應加熱爐進料系統包括上料平臺、翻轉機構、輸送機構、變頻連續進料機構；工作流程見圖1。手動上料，手動或自動進料，先人工在上料平臺上滿工件，翻轉機構將工件翻送到輸送機構，傳輸到變頻連續進料機構，變頻連續進料機構由一臺變頻電機驅動鏈條傳動兩對輥輪旋轉，依靠工件與輥輪之間摩擦力，將工件送入加熱爐爐膛內進行連續加熱。

在實際工作中，變頻連續進料機構存在如下問題：輥輪與工件摩擦力大小靠松、緊彈簧來調整，每次調整需要反復多次,且需兩個人同時給力旋動手柄，勞動強度大；工件與輥輪接觸不好，出現工件不移動或者行進緩慢、輥輪打滑；傳動鏈條使用中經常斷裂；由于工件進料不連續，工件加熱節拍無法控制，導致在爐膛內的工件料溫不易控制，或偏高或偏低，加熱期間經常出現甩料動作，導致電能嚴重浪費，生產效率低；對于不允許多次加熱及過燒的工件，還使材料直接報廢，增大生產成本；爐膛出料口到出料系統快提裝置有一段距離（200mm），由于進料速度所限，導致出料速度過慢，工件端部溫度快速冷卻，不能滿足某些鍛件軸向溫差工藝要求，造成鍛件缺陷或者產品報廢。……