淺談路緣石質量控制的施工要點

陳敬柱

摘 要 路緣石作為道路工程的附屬工程，其施工質量容易被忽視，不僅影響道路的美觀，而且容易因排水不良導致路面水損害。

關鍵詞 路緣石 施工質量 施工要點 質量控制

路緣石是路面邊緣與其他構造物分界處的標石，不僅具有攔截匯集路面雨水和美化路容的作用，同時對路面邊緣起到良好的保護作用。因此，新疆引進內地城市建設經驗，為突出路面工程外觀形象，提高附屬工程使用質量，所有實施城市道路工程建設廣泛采用了水泥混凝土路緣石。實踐證明，嚴格控制水泥混凝土路緣石的預制和砌筑施工質量具有十分重要的意義。

一、水泥混凝土路緣石施工中存在的問題

1.路緣石預制過程中存在的問題。（1）選用水泥品種不對。水泥混凝土路緣石的混凝土早期強度及凍融強度要求較高，宜采用42.5 R號早強水泥，如硅酸鹽（P.I）或普通硅酸鹽水泥（P.O）道路水泥。通過調查發現，采用P.O水泥預制的路緣石破損率明顯低于使用粉煤灰（P.F）預制的路緣石。（2）混凝土配比不合理。由于水泥混凝土路緣石體積小，為了預制方便，在施工過程中隨意增加混凝土和易性，使砂率和水灰比（W/C）過大，結果造成混凝土的收縮和徐變加大，在混凝土構件外部產生微小的裂縫，致使路緣石整體強度和回彈模量下降。（3）養生方法不當。由于路緣石預制數量較大，有些施工單位預制模型配置不足，也未采用蒸氣養生方法，在構件未達到一定強度之前便急于拆模，使路緣石容易出現破損。同時在構件預制場地對于保持構件溫度和濕度，防曝曬、防風、防雨設施方面存在漏洞，也影響了路緣石的質量。另外，養生時直接使用井水和自來水直接噴淋構件，水溫較低，而路緣石由于內部水化熱產生的熱量使路緣石溫度較高，由于兩者間溫差較大，導致路緣石表面微裂縫的產生。

2.路緣石砌筑施工中存在的質量問題。（1）路緣石砌筑外觀質量不高。在近幾年的施工質量檢查中發現，路緣石砌筑的外觀質量主要集中在相鄰緣石高差偏差較大、直順度不好、相鄰緣石間距不均勻和前后錯縫嚴重等問題。（2）砂漿勾縫不密實、不飽滿。砌筑路緣石時沒有按坐漿和擠漿的工藝進行施工，緣石間的砂漿不密實或根本無砂漿，在進行勾縫前沒有用鏨子將灰縫修鑿至深4 cm，勾縫時沒有用水潤濕，在勾縫砂漿初凝后、終凝前，沒有進行提漿和修飾，再加上養生不及時，結果造成勾縫出現裂紋、斷道、脫落等問題。（3）路緣石下的透水層失效。在施工過程中，由于工人圖方便或承包人為節省費用而用路肩土代替碎石和砂礫，或者直接用小石子混凝土和砂漿布滿路緣石的下部，結果造成路面內排水不暢，引發各種路面病害。

3.路緣石使用過程中出現脫皮破損。由于水泥中堿性氧化物含量較高（大于0.6%），且在路緣石預制時工藝控制不嚴使其表面產生了大量的微裂縫，在西北多雨的秋季，雨水滲入到路緣石中。另外，由于水泥中的堿性氧化物水解后生成的氫氧化鈉和氫氧化鉀與集料中的活性二氧化硅發生化學反應，在集料表面生成一種復雜的堿硅酸凝膠體，吸水后體積膨脹，引起“堿一集料反應”，造成混凝土結構破壞。實踐表明，特別是在冬季使用工業鹽等化學方法除雪，當鹽溶液的濃度在1%～2%之間且最低氣溫低于-11 ℃時，混凝土試件表面易產生輕微剝落；最低氣溫在-15 ℃ 以下時，混凝土試件表面則出現膨脹松散破壞。

二、防止混凝土路緣石發生早期脫皮破損的措施

1.嚴格控制水灰比。根據規定，攪拌站應采取相應措施，保持砂石骨料具有穩定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨季天氣應增加測定次數，并及時調整用水量，確保水灰比準確恒定，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。

2.采用適當的水泥。根據各種水泥的使用特性，應優具有快硬、早強、抗凍性好、耐磨、不透水等優點的水泥，實踐證明普通硅酸鹽水泥比較適合西北的氣候條件與路緣石工作環境的性能。

3.選擇合適的骨料級配和骨料種類。施工時，應盡量采用級配較為連續的粗集料，這樣新拌混凝土不易產生離析的現象。骨料的選取，應首選表面粗糙多棱角的碎石，顆粒形狀接近正立方體者為最佳，目前普通公路水混混凝土路緣石要求設計強度標號為30 #，對混凝土用粗集料的針片狀顆粒含量要求不能大于15%，骨料類型應避免選用含有活性二氧化硅成分的巖石，以防止發生“堿一集料反應”。

4.采用正確的振搗方式與時間。路緣石的預制采用振搗平臺振搗比較適宜，不具備條件而采用振搗棒時，應注意掌握恰當的振搗方式與時間，當混凝土不再有顯著的沉落大量的氣泡，混凝土表面均勻、平整并已泛漿時即可。一般振搗20 s～30 s比較適宜。

5.嚴格確保養生質量。在較濕潤（濕度>60%）的條件下，覆蓋灑水養生必須達到7天以上，干燥條件下（濕度<6O%），覆蓋灑水養生必須達到l4天以上；蒸汽養生要注意控制加溫速率（塑性混凝土每小時不宜超過10 ℃ ，干硬性混凝土每小時不宜超過3O ℃ 和降溫速率（每小時不宜超過15 ℃）。各種養生條件下的全過程養生期限建議保證在28天以上。

三、路緣石砌筑施工質量控制措施

1.施工前檢查。（1）路緣石的質量要求。緣石應有足夠的強度、抗風化和耐磨耗的能力，表面平整、無脫皮掉角現象。對于混凝土預制緣石，在運往施工現場應前應進行質量檢查，強度和幾何尺寸應符合規范和設計文件的要求，表面應光滑平整，不合格的預制件不得運往現場。（2）原材料的質量控制。應按規定頻率對進場材料進行檢查，特別是對材料的廠家、數量和進場批次應及時地進行記錄和統計，以便及時校核試驗頻率和材料的各項技術指標是否符合設計文件和規范的要求。經標準試驗和工藝試驗確定配合比。（3）施工放樣檢查。承包人的施工放樣工作的控制要點如下：一是路緣石施工應在基層施工完成后進行。二是路緣石應嚴格按設計圖進行施工放樣，確定中心線后按規定中距確定其平面位置。三是對施工時路面侵入路緣石部分予以畫線切除，并將基礎頂面清理干凈。四是每隔20 m～25 m均應按設計要求確定路緣石的頂面高程，達到頂面平整、線形順適。

2.施工過程中的檢查。（1）砂漿質量的控制。在拌制砂漿前，對水泥、砂及砂漿用水進行檢查。水泥砂漿應嚴格按設計配合比并采用砂漿攪拌機拌制，砂漿應有適當的流動性和良好的和易性，隨拌隨用，已初凝的砂漿不再使用。（2）路緣石直順度的控制。采用人工砌筑，砂漿在鋪設水泥砂漿時，要保證灰漿飽滿無空洞。安砌時必須掛線，特別是曲線段，應加密控制點，確保線條順暢，標高準確。在施工過程中，應隨時檢查路緣石的直順度，并用水平尺檢查相鄰路緣石間的高差和砌縫寬度。（3）路緣石下透水層與路肩下排水盲溝銜接控制。為了保證滲入路面內的水及時排除，在路緣石下應按設計墊鋪碎石或砂礫，并與路肩下的排水盲溝連接，嚴格按設計進行施工，確保路緣石下的排水功能。（4）勾縫質量控制。為確保勾縫砂漿與原灰縫牢固連接，勾縫前用鏨子將灰縫修鑿至深4 cm，在勾縫時再用水潤濕。勾縫砂漿初凝后、終凝前，要提漿、修飾，使其密實和美觀。要求勾縫采用凹縫，操作使用統一的勾縫器。保證勾縫密實、表面光潔，無翻砂、裂紋、斷道、脫落等缺陷。勾縫后砌體應用適當地加以覆蓋和灑水養生，養護時間不少于7 d，前24 h應每2 h澆水一次，以后每4 h澆水一次。

四、結束語

綜上所述，在施工過程中，只有嚴格控制水泥混凝土路緣石的預制質量和砌筑質量，確保路緣石的施工質量，才能有效提高道路工程的美觀性和耐久性。