淺談利用PLC實現冷卻水槽液位自動控制系統

何金林

(河南平高電氣股份有限公司 絕緣分廠，河南 平頂山 467001)

0 引言

在環氧樹脂澆注件的生產過程中，為減緩澆口部位物料的硬化速度，通常要在模具澆口部位設計冷卻水槽，通過冷卻水降低澆口部位物料的溫度，以達到減緩其硬化速度的目的。由于澆注模具需要送入固化烘爐內進行固化，而固化烘爐內的溫度要遠高于水的沸點，冷卻水槽內的液位會不斷降低。

為了保持水槽內液位，需要在環氧樹脂固化的前期，多次向水槽內補充冷卻水。這樣做需要多次開啟爐門，導致烘爐內溫度場不穩定;若是操作者忘記或延誤了加水的時間，就可能會使澆口部位物料硬化過快，導致澆注件缺陷。雖然擴大水槽容量可以從一定程度上使上述問題得到緩解，但卻不能從根本上解決問題。

因此，有必要開發一種冷卻水槽液位自動控制系統，使冷卻水液位能夠在預定的時間內保持在期望的水平。這樣，就可以在不開啟爐門的情況下，保持冷卻水槽的液位，同時還避免了人工操作容易出現的失誤情況。

1 冷卻水槽液位控制系統的組成

本文設計的冷卻水槽控制系統主要由水槽主體、檢測單元、電氣控制單元、閥門及給水管等幾部份組成。如圖1所示。

圖1 冷卻水槽控制系統

①液位傳感器及固定端子(連接控制單元);②冷卻水槽蓋板及固定螺栓(易拆卸，便于維護);③給水管(硅橡膠管，耐高溫);④冷卻水;⑤環氧樹脂;⑥模具。

(1)水槽主體：在設計水槽時，要充分考慮到信號傳輸和補水的需求，合理預留工藝孔。同時為便于后期調試和維護，水槽的頂蓋不能夠焊死，而是要便于拆卸。

(2)檢測單元：由于烘爐內的溫度很高，普通的傳感器無法滿足使用需求，應采用耐高溫的原件，同時導線也應采用硅橡膠外絕緣的耐高溫導線。如對控制精度的需求不高時，也可以采用傳統的浮球液位計，同樣能夠取得較好的效果。

(3)電氣控制單元：電氣控制單元是整個系統的核心部分，通過PLC的通信連接接口，可以同時對多組數據進行監控，達到控制多個模具冷卻水槽液位的目的。

(4)閥門：本系統的閥門分為手動閥門和自動閥門兩個部分，手動閥門位于給水管道的前端，可人為調節系統的供水;自動閥門位于給水管道的終端，用于控制向冷卻水槽內補水的時間。

(5)給水管：考慮到烘爐內溫度較高，給水管也應采用耐高溫的硅橡膠管。

2 冷卻水槽液位控制系統設計

通過液位傳感器(也可用浮球代替)檢測到的信號，通過數據線傳遞到PLC通信端口(如圖2所示)，在預設的時間內，PLC根據檢測信號，控制給水閥門的開閉，達到控制冷卻水槽內液位的目的;如超出預設時間，則給水閥門常閉，停止向冷卻水槽給水。

圖2 PLC結構示意圖

①狀態指示燈;②通信接口

參照操作手冊，利用PLC自帶的可視化編程模塊，可輕松實現上述功能;同時利用可視化標準組件設計模塊，還可以制作各水槽的動畫視圖，實現通過觸摸屏集中監控多組模具冷卻水槽液位的目的。

3 結束語

本文設計了冷卻水槽液位自動控制系統，實現多模具冷卻水槽內液位的集中自動控制，避免了由于向水槽內補水而開啟爐門的情況，同時還避免了人工操作容易出現的失誤情況，提高了環氧樹脂固化環節的技術含量，具有推廣價值。