常用機(jī)械聯(lián)接的修復(fù)

（長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院，吉林 長春 130000）

1 機(jī)械零件修復(fù)的原則

機(jī)械零件進(jìn)行修復(fù)，合理選擇修復(fù)工藝是關(guān)系到維修質(zhì)量的一個重要問題，特別是對于零件存在多種損壞形式或一種損壞形式可用幾種修復(fù)工藝進(jìn)行維修時，選擇最佳修復(fù)工藝顯得尤為重要。應(yīng)遵循工藝合理、經(jīng)濟(jì)性好、效率要高、生產(chǎn)可行十六個字。

1.1 工藝合理

1.1.1 滿足機(jī)械零件的工況條件。機(jī)械零件的工況條件包括承受載荷的性質(zhì)和大小、工作溫度、運(yùn)動速度、潤滑條件、工作面間的介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)等，選擇的修復(fù)工藝必須滿足機(jī)械零件工作條件要求。用所選擇的修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)時，溫度高，就會使金屬機(jī)械零件退火，原表面熱處理性能被破壞，熱變形及熱應(yīng)力增加，材料的力學(xué)性能就會下降。因此，進(jìn)行修復(fù)時應(yīng)根據(jù)機(jī)械零件的工作條件，初步確定合適的工藝方法。

1.1.2 滿足零件技術(shù)要求和特征。修復(fù)工藝要滿足待修零件的技術(shù)要求和特征，如零件材料成分、尺寸、結(jié)構(gòu)、形狀、熱處理和金相組織、力學(xué)和物理性能、加工精度和表面質(zhì)量等等。

1.1.3 盡量簡單對同一機(jī)械零件不同的損傷部位所選用的修復(fù)工藝方法應(yīng)盡可能少，由此簡化修復(fù)過程，降低維修成本。

1.2 經(jīng)濟(jì)性好

在保證機(jī)械零件修復(fù)工藝合理的前提下，應(yīng)進(jìn)一步對修復(fù)工藝的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析和評定。評定單個零部件修復(fù)的經(jīng)濟(jì)合理性主要是用修復(fù)所花的費(fèi)用與更換新件所花的費(fèi)用進(jìn)行比較，選擇費(fèi)用較低的方案。單純用修復(fù)工藝的直接消耗，即修復(fù)費(fèi)用，往往不合理，因為在大多數(shù)情況下修復(fù)費(fèi)用比更換新件費(fèi)用低，但修復(fù)后的零部件壽命比新件短。因此，還需考慮用某工藝修復(fù)后機(jī)械零件的使用壽命，即必須兩方面結(jié)合起來考慮、綜合評價，同時還應(yīng)注意盡量組織批量修復(fù)，這有利于降低修復(fù)成本，提高修復(fù)質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，還必須考慮到會出現(xiàn)因備品配件短缺而停機(jī)停產(chǎn)使經(jīng)濟(jì)蒙受損失的情況。這時即使所采用的修復(fù)工藝使得修復(fù)舊件的單位使用壽命費(fèi)用較大，但從整體的經(jīng)濟(jì)效益方面考慮還是可取的，此時可不滿足上述不等式要求。有的工藝雖然修復(fù)成本很高，但其使用壽命卻高出新件很多，也可認(rèn)為是經(jīng)濟(jì)合理的工藝。

1.3 效率要高

修復(fù)工藝的生產(chǎn)效率可用自始至終各道工序時間的總和表示。總時間愈長，工藝效率就愈低。

1.4 生產(chǎn)可行

許多修復(fù)工藝需配置相應(yīng)的工藝設(shè)備和一定的技術(shù)人員，而且會涉及到整個維修組織管理和維修生產(chǎn)進(jìn)度。所以選擇修復(fù)工藝時，還要注意本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、修復(fù)用的裝備狀況、修復(fù)技術(shù)水平、協(xié)作環(huán)境等，綜合考慮修復(fù)工藝的可行性。但是應(yīng)當(dāng)指出，要注意不斷更新現(xiàn)有修復(fù)工藝技術(shù)，通過學(xué)習(xí)、開發(fā)和引進(jìn)，結(jié)合實際采用較先進(jìn)的修復(fù)工藝。組織專業(yè)化機(jī)械零件修復(fù)并大力推廣先進(jìn)的修復(fù)技術(shù)是保證修復(fù)質(zhì)量、降低修復(fù)成本、提高修復(fù)技術(shù)的發(fā)展方向。

2 機(jī)械零件修復(fù)和修理工藝的方法與步驟

2.1 了解和掌握待修機(jī)械零件的損傷形式、損傷部位和程度；機(jī)械零件的材質(zhì)、物理力學(xué)性能和技術(shù)條件；機(jī)械零件在機(jī)械設(shè)備上的功能和工作條件。為此，需查閱機(jī)械零件的鑒定單、圖冊或制造工藝文件、裝配圖及其工作原理等。

2.2 考慮和對照本單位的修復(fù)工藝裝備狀況、技術(shù)水平和經(jīng)驗，并估算舊件修復(fù)的數(shù)量。

2.3 按照選擇修復(fù)工藝的基本原則，對待修機(jī)械零件的各個損傷部位選擇相應(yīng)的修復(fù)工藝。如待修機(jī)械零件只有一個損傷部位，則到此就完成了修復(fù)工藝的選擇過程。

2.4 全面權(quán)衡整個機(jī)械零件各損傷部位的修復(fù)工藝方案。實際上，一個待修機(jī)械零件往往同時存在多處損傷，盡管各部位的損傷程度不一，有的部位可能處于未達(dá)到極限損傷狀態(tài)，但仍應(yīng)當(dāng)全面加以修復(fù)。此時按照（3）確定機(jī)械零件各單個損傷的修復(fù)工藝之后，就應(yīng)當(dāng)加以綜合權(quán)衡，確定其全面修復(fù)的方案。為此，必須按照下述原則合并某些部位的修復(fù)王藝：在基本保證修復(fù)質(zhì)量的前提下，力求修復(fù)方案中修復(fù)工藝種類最少；力求避免各種修復(fù)工藝之間的相互不良影響(例如熱影響)；盡量采用簡便而又能保證質(zhì)量的工藝。

2.5 擇優(yōu)確定一個修復(fù)工藝方案。當(dāng)待修機(jī)械零件的全面修復(fù)工藝方案有多個時，需要再次根據(jù)修復(fù)工藝選擇基本原則，擇優(yōu)選定其中一個方案作為最后采納的方案。

3 常用機(jī)械聯(lián)接的修復(fù)

3.1 鍵的修復(fù)

3.1.1 鍵磨損和損壞。一般是更換新鍵。

3.1.2 軸與輪上的鍵槽損壞。可將軸槽和轂槽用銼削或銑削的方法將鍵槽加寬，再配制新鍵。

3.1.3 大型花鍵軸磨損。可進(jìn)行鍍鉻或振動堆焊，然后再加工到規(guī)定尺寸的方法進(jìn)行修復(fù)。振動堆焊需要專門設(shè)備計振動堆焊機(jī)，堆焊時要緩慢冷卻，以防花鍵軸變形。

3.1.4 定心花鍵軸軸頸的表面粗糙度Ra值不大于6.3μm，間隙配合的公差等級不超過次一級精度，可繼續(xù)使用。

3.1.5 花鍵軸鍵側(cè)表面粗糙度Ra值不大于6.3μm，磨損量不大于鍵厚的2%，可繼續(xù)使用。

3.1.6 花鍵軸鍵側(cè)沒有壓痕及不能消除的擦傷，倒棱未超過側(cè)面高度的30%，可繼續(xù)使用。

3.2 銷連接的修復(fù)原則

銷連接損壞或磨損時，一般是更換銷。如果銷孔損壞或磨損嚴(yán)重時，可重新鉆鉸尺寸較大的銷孔，更換相適應(yīng)的新銷。

3.3 螺紋連接的修復(fù)

3.3.1 螺紋孔損壞使配合過松。可將螺紋孔鉆大，攻制大直徑的新螺紋，配換新螺釘。當(dāng)螺紋孔螺紋只損壞端部幾扣時，可將螺紋孔加深，配換稍長的螺栓。

3.3.2 螺釘、螺柱的螺紋損壞。一般更換新的螺釘、螺柱。

3.3.3 螺栓頭部擰斷。若螺栓斷處在孔外，可在螺栓上鋸槽、銼方或焊上一個螺母后再擰出。若斷處在孔內(nèi)，可用比螺紋小徑小一點(diǎn)的鉆頭將螺柱鉆出，再用絲錐修整內(nèi)螺紋。

3.3.4 螺釘、螺柱因銹蝕難以拆卸。可采用煤油浸潤，使銹蝕處疏松后即較容易拆卸；也可用錘子敲打螺釘或螺母，使鐵銹受振動脫落后擰出。

3.3.5 絲杠螺紋磨損的修理。梯形螺紋絲杠的磨損不超過齒厚的10%時，通常用車深螺紋的方法來消除。經(jīng)常加工短工件的機(jī)床，由于某一段磨損較大（如臥式車床絲杠靠近車頭部位），為了修復(fù)其精度，可采用絲杠調(diào)頭使用的方法，讓沒有磨損或磨損不多的部分，換到經(jīng)常工作的部位。但是，絲杠兩端的軸頸磨損時還需要做一些機(jī)械加工。

對于磨損過大的精密絲杠，常采用更換的方法。如矩形螺紋絲杠。

3.3.6 絲杠軸頸磨損后的修理。絲杠軸頸磨損后的修理方法與其它軸頸修復(fù)的方法相同，但在車削軸頸時，應(yīng)與車削螺紋同時進(jìn)行，以保持這兩部分的同軸度。

3.3.7 螺母磨損的修理。工作中螺母的磨損較大，因此常需要更換。為了節(jié)約青銅，常將殼體做成鑄鐵的，在殼體孔內(nèi)壓裝上銅螺母，以在修理中易于更換。

隨著生產(chǎn)自動化程度的不斷提高，零件修復(fù)的好壞，對企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行、產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本都有著直接的影響。

[1]陸海斌，吳進(jìn)山.機(jī)械聯(lián)接裝置[P].比亞迪股份有限公司.