淺析鍋爐安全閥常出現(xiàn)的問題

李承祥

（中國石油天然氣集團(tuán)公司遼河油田分公司錦州采油廠熱注作業(yè)一區(qū)，遼寧 錦州 121209）

1 概述

安全閥作為鍋爐設(shè)備中非常關(guān)鍵的組成部分，其可以自行的開閉，將多余的物質(zhì)排除，以此來確保設(shè)備的運(yùn)作合理有效，以此來確保不會出現(xiàn)意外問題，當(dāng)壓力變低的時(shí)候，它又可以自行的閉合。其運(yùn)作是否安穩(wěn)，對于裝置和人的安穩(wěn)性有非常不利的影響，要高度的關(guān)注。

2 不利現(xiàn)象發(fā)生的要素和應(yīng)對措施

2.1 閥門漏泄

當(dāng)裝置運(yùn)作合理的時(shí)候，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，這種問題不僅會導(dǎo)致介質(zhì)受到不利影響，同時(shí)還會使得密封物質(zhì)受到影響。不過，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖說比較的注重平滑，不過當(dāng)介質(zhì)有壓力的時(shí)候，確保不會發(fā)生滲漏現(xiàn)象是非常有壓力的。所以，當(dāng)其是蒸汽的時(shí)候，如果壓力數(shù)合乎規(guī)定的話，當(dāng)在出口的地方眼睛看不到，也無法辨別的話，我們就認(rèn)定密封式有效的。導(dǎo)致現(xiàn)象的要素有如下的一些。

首先，雜物掉到密封處，對其產(chǎn)生負(fù)作用，導(dǎo)致閥芯以及底座中出現(xiàn)間隔，此時(shí)就導(dǎo)致外滲現(xiàn)象出現(xiàn)。要想應(yīng)對該種內(nèi)容，最為關(guān)鍵的措施是將其外在的雜物去除，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全門跑砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進(jìn)行沖刷。

除了上述的內(nèi)容之外，還有一種是因?yàn)槊芊饷媸艿接绊懚鴮?dǎo)致的。導(dǎo)致該種問題的要素還有表面的材料不是非常好。比如，安全門因?yàn)殚L久的維護(hù)，導(dǎo)致該處的密封區(qū)的性能受到影響，進(jìn)而使得其出現(xiàn)負(fù)面作用，要想合理的應(yīng)對該項(xiàng)問題，最為關(guān)鍵的措施是把以前密封面車削下去，進(jìn)而結(jié)合規(guī)定再次開展焊接活動(dòng)，切實(shí)提升其硬度特征。在加工的時(shí)候，要切實(shí)確保品質(zhì)，比如縫隙等問題出現(xiàn)之后，要認(rèn)真地分析。

2.2 出現(xiàn)在閥體連接處的滲透現(xiàn)象

這主要是說的兩個(gè)閥體連接部位發(fā)生的問題，導(dǎo)致問題的要素有如下的一些。第一，連接處的螺栓沒有緊固，比如力道不足或者是位置不對等，都會導(dǎo)致密封受到影響。處理方法是合理的進(jìn)行緊固活動(dòng)，在緊固的時(shí)候最好是按照對角處理的措施來開展，最好是邊緊邊測量各處間隙，一直將其緊固到無法活動(dòng)即可，而且要確保連接處相同。第二，連接處的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。

2.3 當(dāng)沖量安全閥復(fù)位之后，主體的復(fù)位活動(dòng)不一致

主安全閥活塞室的漏汽量大小，雖然沖量安全閥回座了，但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高，推動(dòng)活塞向下的力仍很大，所以造成主安全閥回座遲緩。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決，節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內(nèi)的蒸汽迅速排放掉，從而降低了活塞內(nèi)的壓力，使其作用在活塞上向下運(yùn)動(dòng)的推力迅速減小，閥芯在集汽聯(lián)箱內(nèi)蒸汽介質(zhì)向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。

2.4 不具備合理的回座壓

如果其回座的壓力不是很高的話，必然會對設(shè)備的運(yùn)作帶來非常不利的影響，其會使得許多介質(zhì)排除活動(dòng)不按照規(guī)定進(jìn)行，使得很多能量白白的浪費(fèi)掉。通過分析，發(fā)現(xiàn)該類問題大多數(shù)是因?yàn)槿缦碌囊囟鴮?dǎo)致的。

一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出，推動(dòng)主安全閥動(dòng)作。由于此種型式的沖量安全閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，介質(zhì)沖出沖量安全閥的密封面，在其周圍形成動(dòng)能壓力區(qū)，將閥芯抬高，于是達(dá)到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放，蒸汽排放量越大，閥芯部位動(dòng)能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座，此時(shí)消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少，降低動(dòng)能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，從而使沖量安全閥回座。

造成回座壓力低的第二因素是:閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當(dāng)，配合間隙偏小，在沖量安全閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動(dòng)能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時(shí)間，當(dāng)容器內(nèi)降到較低時(shí)，動(dòng)能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。

消除這種故障的方法是認(rèn)真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸，配合間隙過小時(shí)，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙，來增加該部位的通流面積，使蒸汽流經(jīng)時(shí)不至于過分節(jié)流，而使局部壓力升高形成很高的動(dòng)能壓力區(qū)。

2.5 頻跳活動(dòng)

這種現(xiàn)象具體的說是，當(dāng)安全閥復(fù)位以后，等壓力變高以后，其又出現(xiàn)開閉活動(dòng)，當(dāng)重復(fù)的發(fā)生多次以后，我們就將這類現(xiàn)象叫做頻跳。設(shè)備自身的性能規(guī)定其在活動(dòng)到一定的高度的時(shí)候，不能夠發(fā)生此類不利問題。如果一旦出現(xiàn)的話，必然會對密封性產(chǎn)生非常差的作用，導(dǎo)致上述現(xiàn)象發(fā)生。分析原因主要與安全閥回座壓力達(dá)高有關(guān)，當(dāng)回座面對的壓力非常高的時(shí)候，設(shè)備中的排放量就變低了，此時(shí)其已復(fù)位，如果工作者不合理的調(diào)節(jié)的話，設(shè)備中的壓力就又變高了，使得其出現(xiàn)活動(dòng)，對于此類現(xiàn)象，最合理的方法是提升節(jié)流閥的大小。當(dāng)其變大以后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小，主安全閥動(dòng)作的機(jī)率較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動(dòng)。

2.6 顫振活動(dòng)

其在排放的時(shí)候，會發(fā)生一定的抖動(dòng)，我們稱這種問題為顫振。如果發(fā)生這種現(xiàn)象之后，必然會給設(shè)備帶來非常不利的影響，比如導(dǎo)致金屬性能受到影響，使得設(shè)備的運(yùn)作活動(dòng)無法有序進(jìn)行，導(dǎo)致設(shè)備面臨非常多的不利現(xiàn)象，導(dǎo)致問題的要素有如下的一些:

閥門應(yīng)用不合理，使用的閥門不具備有效的排放性特征，消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。

除此之外，因?yàn)檫M(jìn)口管的尺寸不合理，比閥門的要小很多，或者是其面對的阻力過于大，處理的措施是在其安裝的時(shí)候，使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門進(jìn)口通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力。

結(jié)語

通過上述的分析，我們得知了安全閥經(jīng)常容易出現(xiàn)的不利現(xiàn)象，同時(shí)了解了一些應(yīng)對措施，雖說現(xiàn)在的很多設(shè)備都是有主閥和輔助閥綜合形成的，而且按照設(shè)備以及熱工兩項(xiàng)控制措施來應(yīng)對，不會經(jīng)常性的發(fā)生不利現(xiàn)象，不過必須認(rèn)真地分析其常見的不利現(xiàn)象以及應(yīng)對措施，這樣當(dāng)問題出現(xiàn)之后才可以有效的應(yīng)對，對于確保裝置運(yùn)作安穩(wěn)來講意義非常的關(guān)鍵。

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