雙螺旋分級(jí)機(jī)底部軸承體的改進(jìn)

董 鳳

（吉恩鎳業(yè)股份有限公司 選礦廠，吉林 磐石 132311）

1 雙螺旋分級(jí)機(jī)概述

礦物資源是人們生活中使用的主要資源之一，在礦物的分流和篩選中一個(gè)必不可少的工具就是分級(jí)機(jī)。分級(jí)機(jī)又根據(jù)用途的不同分為以下四種類型：高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋。這幾種分級(jí)機(jī)是目前市場上應(yīng)用最廣泛的，尤其是雙螺旋分級(jí)機(jī)，它們與球磨機(jī)配成閉路循環(huán)廣泛應(yīng)用于選礦廠的分流礦沙工作中，或用在重力選礦廠中來分級(jí)礦砂和細(xì)泥，及金屬選礦流程中對(duì)礦漿進(jìn)行粒度分級(jí)，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。利用這些分級(jí)機(jī)有效的降低了工作難度和工作量，其結(jié)構(gòu)又十分緊密，因此能保證其工作的可靠性，操作也十分方便。

2 雙螺旋分級(jí)機(jī)底部軸承體出現(xiàn)的問題及原因分析

2.1 雙螺旋分級(jí)機(jī)底部軸承體的問題

軸承體是雙螺旋分級(jí)機(jī)的重要組成部分，雙螺旋分級(jí)機(jī)主要應(yīng)用于選礦，因此它的底部軸承體在作業(yè)的時(shí)候一直浸泡在礦漿里。它又是旋轉(zhuǎn)部件,在工作的時(shí)候會(huì)一直保持旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，礦漿具有很強(qiáng)的流動(dòng)性，很容易就隨著分級(jí)機(jī)的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入其底部軸承體。而礦漿具有一定的溫度，一旦進(jìn)入底部軸承體, 就會(huì)對(duì)軸承、密封件及機(jī)軸造成銹蝕和磨損等損害，久而久之，就會(huì)使軸承體損壞，需要重新更換。由于分級(jí)機(jī)底部軸承體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，其更換工作是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，操作十分麻煩，同時(shí)這種頻繁的更換不僅影響分級(jí)機(jī)的性能，也造成了重大的資源浪費(fèi)。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，一般情況下，一套分級(jí)機(jī)底部軸承體的平均使用周期大約為一個(gè)月，使用時(shí)間最長的為兩個(gè)月，而使用時(shí)間短的只有半個(gè)月。而在使用的過程中，還需要操作人員經(jīng)常為軸承體注入黃油，每次注入的黃油數(shù)量為3kg～5kg，以保證軸承體的密封性和潤滑。軸承體的維護(hù)與更換在生產(chǎn)成本中占據(jù)了一大部分比例，不利于成本控制。

2.2 雙螺旋分級(jí)機(jī)底部軸承體的問題原因分析

通過多次現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，雙螺旋分級(jí)機(jī)在礦漿中工作的時(shí)候,其底部軸承體的軸和密封迷宮室之間會(huì)浸入部分的礦漿，這些礦漿促使了軸和密封迷宮室不斷的反復(fù)摩擦,在一段時(shí)間之后，密封迷宮由于摩擦發(fā)生了熱脹冷縮，從而其內(nèi)徑逐漸變大，而軸的外徑在不斷的變小，慢慢的兩者之間就出現(xiàn)了縫隙。礦漿會(huì)沿著這個(gè)縫隙從迷宮室流進(jìn)軸承，軸承在工作的時(shí)候就會(huì)與礦漿發(fā)生摩擦造成磨損，最終使整個(gè)軸承體受到損壞，從而要更換底部軸承體。

3 雙螺旋分級(jí)機(jī)底部軸承體問題的改進(jìn)策略

從上面的分析我們可以知道，導(dǎo)致底部軸承體損壞最根本的原因就是分級(jí)機(jī)底部浸入礦物中有礦漿流入，因此對(duì)雙螺旋分級(jí)機(jī)底部軸承體的改進(jìn)主要是對(duì)密封迷宮室、軸承等部件的改進(jìn)。可以將原來的壓蓋、軸承座、密封迷宮室和軸承直接去掉，換做用膠木制成的軸套、軸承座，考慮到膠木軸套比較軟，因此可以做一個(gè)鋼板焊接的軸承套增強(qiáng)膠木軸套的強(qiáng)度。在軸的改進(jìn)上，可以利用舊軸進(jìn)行加工改造，將其最大直徑變小，并將原來裝軸承的地方裝上膠木軸套。這樣不僅可以有效的節(jié)約原材料，也降低了工作量和加工費(fèi)用。

4 雙螺旋分級(jí)機(jī)底部軸承體改進(jìn)后的效果測試

1）將雙螺旋分級(jí)機(jī)底部軸承體改進(jìn)完成之后要對(duì)其進(jìn)行效果測試。通過半年時(shí)間的測試之后發(fā)現(xiàn)，通過對(duì)其軸承的更換和相關(guān)改進(jìn)有效的提高了雙螺旋分級(jí)機(jī)底部軸承體的使用效果。首先，它減少了礦漿在密封室和軸之間的摩擦，減少了底部軸承受到的損壞，降低了軸承體的更換頻率。通過半年時(shí)間的統(tǒng)計(jì)，軸承體在原來的時(shí)候是一個(gè)月左右換一次，而通過改進(jìn)以后，軸承體不會(huì)再因?yàn)榈V漿摩擦而導(dǎo)致?lián)p壞需要更換，改進(jìn)以后將其摩擦轉(zhuǎn)換到軸套上來了，只需要在三至六個(gè)月左右對(duì)軸套進(jìn)行更換就可以了。

2）減少了操作人員和維修人員的工作量，在改進(jìn)之前，每一個(gè)月左右要對(duì)軸承體進(jìn)行更換，每一次更換都需要三四個(gè)操作人員或維修人員一天的時(shí)間。不僅耽誤了正常作業(yè)，也為維修人員增加了工作量。通過改進(jìn)之后，不再需要更換軸承體，只需要三個(gè)月左右對(duì)軸套進(jìn)行更換就可以了。而軸套的制作是根據(jù)膠木板的厚度現(xiàn)場設(shè)計(jì)組裝，在更換的時(shí)候只需將它敲打出來更換一個(gè)新的進(jìn)行加固 一下就可以了。軸套的組裝或更換只需要兩個(gè)人就可以完成，如果是組裝只需要半個(gè)小時(shí)，如果是更換，其操作時(shí)間不會(huì)超過二十分鐘。通過，改進(jìn)之后，也沒有出現(xiàn)過被迫停車的情況, 更換時(shí)間可以安排在計(jì)劃性檢修時(shí)間里, 提高了磨礦系統(tǒng)的工作效率和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

3）減少了維護(hù)環(huán)節(jié)。在原來的使用中需要操作人員每周對(duì)底部軸承體添加3～5kg黃油，不僅耗費(fèi)大量的資源，也為操作人員帶來了很多不必要的工作。經(jīng)過改進(jìn)，軸承換成了膠木軸套，就可以省下添加黃油這一步驟了，不僅節(jié)約了人力、財(cái)力和物力，還降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)的成本，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

5 結(jié)束語

本文主要對(duì)雙螺旋分級(jí)機(jī)、分級(jí)機(jī)底部軸承體出現(xiàn)的問題和原因、改進(jìn)方法和測試效果進(jìn)行了簡單的分析討論，由試驗(yàn)結(jié)果可知，本文所述的改進(jìn)方法非常有效，可以在人力、財(cái)力、物力和時(shí)間上節(jié)約很大一部分。目前，很多的廠家也紛紛采用這一改進(jìn)方式對(duì)雙螺旋分級(jí)機(jī)底部軸承體進(jìn)行改進(jìn)，并取得了良好的效果，雖然在改進(jìn)上投入了一定的財(cái)力和時(shí)間，但從其收益來看，其改進(jìn)是很有價(jià)值的。

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