我國企業精益生產管理體系的實踐研究

■寧玉梅 廣西大學商學院

一、緒論

精益生產方式來源豐田生產方式，是美國麻省理工學院以汽車工業這一開創大量生產方式和精益生產方式的典型工業為例總結出來的。這種生產方式在上世紀90年代引入我國之后，中國制造業開始廣泛學習和試圖導入此先進生產方式，取得了不錯的效果，我國學者結合我國生產方式對其理論和應用展開廣泛的研究。

1.理論研究方面。我國學者對精益生產的內容進行了研究，內容包括其概念、特征、范疇等。趙曉波，周兆英（1997）系統地介紹了豐田生產系統，比較早的介紹了精益生產方式。李潤茹（2005）介紹了精益生產方式的內涵與特征、精益生產方式的原則及其優越性，并指出這種生產方式是可以迅速提高生產制造技術水平的一種手段。張含琦，鄧濤（2004）比較詳細地介紹了精益生產方式的內涵與特征，并結合我國的現在提出了一些新的思維方式。

除了對精益生產方式的概念、范疇等內容進行研究之外，學者們還研究了關于其哲學體系、全面質量管理、并行工程、拉動式準時化生產、實施基礎、實施策略等方面的內容。鄧修權，齊二石（2000）研究了如何設計精益生產方式拉動式準時化生產系統的程序。肖智輝、黨新民、劉勝軍（2002）和龔其國，趙曉波，王永縣（2001）都比較系統地介紹了JIT生產控制策略的研究現狀與進展。王玖河（2002）則提出了要注意對精益生產中質量控制的理論進行了分析，并提出了要一些對策。

2.實踐研究方面。實踐研究方面主要研究了我國企業深入實踐精益生產方式的前提條件和影響因素，結合我國企業實踐精益生產方式進行了總結，探討了我國企業實踐出現的失偏，并針對失偏提出一些建設性意見。齊二石（1997）在詳細介紹了豐田的精益生產方式之后，比較早的提出了認為我國也要大力實踐這種生產方式，并對我國應用這種生產方式應該考慮的因素進行了分析。孫紹亭（2003）認為精益生產管理應該要貫穿到整個企業管理中，以提高企業的精益管理的意識，可以給企業帶來好的效益。張冬勻（2008）介紹精益生產理論之后，詳細論說生產現場改善方法在精益生產中如何實踐。

在論述實踐的必要性之后，我國學者更多從案例方面進行研究，以發現一些共性的經驗。文風，黃杰（2007）結合了供應鏈思想，對精益生產方式在供應鏈環境下的實施問題進行了探討。胡適，蔡厚清（2010）研究了如果在我國企業中將精益思想貫穿于成本管理體系中并加以優化以降低成本。

綜上所述，我們得出一個結論：我國學者只對精益生產方式理論、國內如何實踐精益生產方式等方面進行了基礎研究，非常局限。而關于我國企業如何深入推廣精益生產方式及其中國化以做到神似、實施過程中相關對策問題方面的研究仍還處于初始階段，尚需進一步探討。

3.我國企業實踐精益生產方式的必要性分析。當今我國的市場情況與豐田公司在提出精益生產方式時所面臨的市場情況是非常相似的：隨著市場日益成熟，競爭越來越激烈，使企業面臨各種挑戰，而企業的生產技術水平低，資源資金短缺。但在全球化進程中，我國市場的優勢是市場需求及其增長潛力極大，勞動力豐富且廉價，這給我國制造型企業帶來了無限機遇。但我國企業在生產制造方式上存在極大的缺陷：以高能源損耗、過度依賴勞動力的粗放型管理方式來獲得企業的增長，生產效率低下，從而企業發展緩慢。為了使我國制造型企業能在市場競爭激烈的今天立于不敗之地，提高企業的經濟效益，在我國企業中進行深入學習和推廣精益生產方式，改進企業的管理方式、手段、工具是非常必要的。

二、我國企業在實踐精益生產方式過程中存在的失偏

一部分企業在實行精益生產上獲得了較大的成效，但是還有部分企業由于實施過程中的一些問題，導致結果不甚理想，甚至產生負效應（據相關資料顯示：有1／3的企業因為實施精益生產而產生了負效應）。導致這種結果的原因有很多，如：實施中的偏差、行業特點、文化差異等，其中怎樣正確解讀精益生產是要解決的核心問題。具體來說，國內對精益生產的認識有失偏頗表現在：

1.JIT的失偏。有些企業認為精益生產方式僅僅是看板管理和準時生產的問題，單從形式去模仿看板管理，這是不可取的。我們知道，JIT是精益生產核心問題之一，而拉動生產是JIT的主要方法。但JIT與另一支柱人員自主化和改善須形成系統才能發揮整體效益。

2.精益生產方式的推廣基礎。推廣精益生產方式首先對連續改善進行切入，因為精益生產方式是以連續改善為基礎與條件的。

3.整體系統化的失偏。我國有的企業單獨安排各職能部門實施全面質量管理、技術改造、IE工程、CIMS工程，各行職能沒有形成一個整體的系統，而有些企業管理者認為只需IE工程師擔任實施精益生產方式的職責，與其他職能部門無關，以這種方式實施精益生產方式是行不通的。我們知道精益生產方式的推行可從局部入手，但不能孤立地只對某一部門進行，須以切入點開始進行后鞏固成果進而全面展開。形成以IE為支撐技術的統一思想的管理模式，集各部門參加配合精益生產方式的實施。

4.組織結構的調整問題。精益生產方式是一種本著消除浪費原則的新的管理模式，因此有必要對企業繁瑣的流程進行重組優化，為精益生產方式的運行提供一個更好的環境，進而建立新的精益組織結構，把過去金字塔式的組織結構改為開放合作的面向過程的團隊組織及學習型組織，由此合作和多重管理的成本將會得到降低。

三、改善我國企業在實踐精益生產方式過程中的方法及對策

我國企業向豐田公司學習的難點在哪里，如何從形似到神似？因此，我們應從學習精益生產方式的精髓開始，使企業的管理體制、思想觀念、組織機構設置等與精益生產方式相適應，建立適合于我國企業的精益生產方式管理模式。成功實施精益生產方式，在吸取國內外企業經驗的基礎上，在實踐精益生產方式的過程中應采取下面三種對策：

1.應對企業全體員工進行關于精益生產方式內容的培訓，組織員工研究探討世界范圍內的企業在推行精益生產方式過程中的成功經驗與失敗教訓。確立員工的主體地位，增強員工的責任意識，培養員工獨立解決問題的能力。

2.堅持從規劃入手，試點成功進而全面展開。根據企業的情況，制定出精益生產方式的計劃，有步驟地從試點入手實施，并逐步推廣。采用目標管理方法，調動員工的積極性參與精益生產方式計劃的實施，對計劃進行細分，使計劃的任務落實到每個員工上，并形成反饋機制，從而不斷改進精益生產方式的實施。

3.不斷追蹤新技術與及時更新軟件，并得到管理層的充分支持。追蹤新技術必須要對生產車間的文化進行變革，為了更好地追蹤新技術，須采用新的企業資源計劃（ERP）系統來簡化復雜的目錄編號系統。在實施ERP系統前需對軟件是否符合企業的會計、采購和生產需要進行評估。而軟件的更新要對專業工作人員進行調整，因此也要對工作人員進行培訓。

四、總結

雖然精益生產方式是由日本豐田公司首先提出的，并應用于他們的汽車制造，有明顯的本土化及特色，但只要我們認真深入探討以做到神似，應用于我國企業是毫無疑問的。因此，我國企業要成功實施精益生產方式，須在吸取世界各企業實踐精益生產方式經驗教訓的基礎上，從學習精益生產方式的精髓開始，從試點入手，并對企業員工進行培訓，使企業的管理體制、思想觀念等方面與精益生產方式相適應。

[1]趙曉波，周兆英.豐田生產系統特性分析[J].中國機械工程，1997，8(1).

[2]李潤茹.精益生產方式研究及生產方式的未來[J].經濟師.2005，(5).

[3]張含琦，鄧濤.透視精益生產[J].人力資源，2004(l).

[4]鄧修權，齊二石.精益生產方式拉動生產系統設計程序的研究[J].工業工程與管理，2000，5(5).

[5]肖智輝、黨新民、劉勝軍著，精益生產方式JIT[M].海天出版社，2002，第一版.

[6]龔其國，趙曉波，王永縣.JIT生產控制策略的研究現狀與進展[J].系統工程學報，2001，16(6).

[7]王玖河.精益生產方式下的質量控制研究[J].科技與管理(哈爾濱)，2002，4(2).

[8]齊二石.豐田生產方式及其在中國的應用分析[J].工業工程與管理，1997，2(4).

[9]孫紹亭.精益生產管理在企業管理中的應用[J].山東冶金，2003(6)：66.

[10]張冬勻.基于精益生產理論的生產現場改善方法的應用[J].機電工程.2008(10).

[11]文風，黃杰.供應鏈環境下的精益生產方式研究[J].科技進步與對策 2007，24(7).

[12]胡適，蔡厚清.精益生產成本管理模式在我國企業的運用及優化[J].科技進步與對策2010，27(16).