精益生產在中美合資企業中的實踐與發展

■黃 驊 南通醋酸纖維有限公司

一、美資企業推進精益生產的背景

隨著全球經濟一體化和信息技術的快速發展，市場需求的多樣性和個性化，企業迫切尋求一種或多種更為科學有效的管理方法不斷降低制造成本、縮短產品設計與生產周期、提升質量水平，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。精益生產是當今世界尤其是東方企業公認的最先進的一種生產管理體系。精益生產(leanproduction)源于上個世紀70年代左右日本豐田汽車公司所創造的豐田生產方式，是繼單件小批量和福特大批量流水線生產方式之后誕生的生產方式。它的基本理念是在產品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環節消除一切不必要的浪費。它提出的準時化生產(justintime)和自働化(jidoka)等思想改變了日本企業的經營方式，極大地促進了日本制造業的飛速發展，被稱為“改變世界的機器”。精益生產是由美國麻省理工學院(MIT)倡導的國際汽車研究小組(IMVP-InternationalMotorVehicleProgram)用了5年的時間全面對西方的大量生產方式與日本的豐田生產方式進行分析對比，并于1990年出版了《改變世界的機器》一書，第一次把豐田生產方式稱為leanproduction即精益生產方式。精益生產和浪費(muda)直接對立，其中心思想是在產品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環節消除一切不必要的浪費;其焦點是識別整個價值流,應用顧客拉動系統使價值增值行為在最短的時間內流動,找出創造價值的源泉,消除浪費,在穩定的需求環境下以最低的成本及時地交付最高質量的產品。

A公司是國內成立最早、規模最大、技術最強的提供醋酸纖維產品研究制造與服務的中美合資企業，公司成立于1987年，經過二十多年的發展，成為總投資約7.6億美元，占地面積約1250畝，集化工、化纖、熱電生產為一體國際化的大型工業企業。

在長期的生產經營過程中，受西方管理思想和模式的影響，企業在有效發揮領導作用，堅持基于事實和數據的管理，以過程優化為關注焦點，培育鼓勵勇于挑戰、持續改進的創新文化等方面不斷立足管理創新、追求卓越，較早地構建了基于質量管理體系等多種管理標準集成的質量經營管理模式，曾獲全國質量管理獎。在長期的管理創新實踐的過程中，企業在不斷研究和探索作為一個有著二十多年發展歷史的中美合資企業，如何更為有效地發揮員工的創造性和激情，消除過程浪費，提升產品質量，培育中美合資企業全員改進創新文化，經過系統思考和研究，企業導入精益生產。

二、精益生產推進的步驟

1.搭建組織機構，構建精益生產戰略地圖

要確保精益生產推進成功，首先要從組織機構搭建著手，成立專兼結合的精益生產推進隊伍。橫向上按照不同業務的歸口管理原則，從生產、財務、質量、人力資源等層面明確不同業務部門責任人在推進、協調、考核、激勵等方面的職責。縱向上按照實施內容的歸屬責任延伸至部門、班組責任人，從而形成一個矩陣式立體化的實施組織機構,確保實施工作能夠逐級展開,層層推進。其次，制定精益生產整體推進戰略，明確未來5`10年精益生產推進目標、任務和重要里程碑節點，使全體參與人員明確精益生產的遠景、目標、各個階段的主要任務和自我評價的標準。

2.持續開展培訓，培育精益人才

精益生產是一項系統工程，并不是一蹴而就，需要長期、持之以恒地開展培訓，灌輸精益理念，提升精益工具、方法應用熟練能力。推進精益生產，理念培育是一個漫長的過程，也是持續反復鞏固的過程，但真正能起到提高工作效率、降低浪費、持續改善的效果，需要的是員工立刻行動起來，不要抱怨和尋找借口，不要過分關注困難、不要過分等待，不要追求盡善盡美，實施過程中發現困難去改善和解決。在行動中不要掩蓋和隱瞞問題，使得問題暴露于環境之下，讓大家去思考和提供解決措施。推進精益生產，方法工具的培訓同樣是一個長期反復的過程，需要不斷開展基于5S目視化、看板、拉動、價值流、AM自主維護等培訓，需要將理論教學與案例結合起來，需要將工具方法應用與推進節點結合起來，需要將應用效率與考核激勵結合起來，不斷提升員工培訓質量。

3.建立示范線，逐步推廣

精益生產的持續改進是一個長期過程，也是企業現場管理的一個重要內容，然而在日常工作中，由于面臨許多急于解決的問題與挑戰，企業資源不可能全部投入到持續改善中，為了充分利用工廠的資源，同時，建立持續改善的文化是一項長期的、系統的工作。需要以示范線先行為突破口，在示范線取得成功的基礎上向其它生產線拓展，這樣可以幫助我們取得少走彎路、培養核心骨干、建立信心、認可與支持等事半功倍的效果。

4.建立日常運行績效評價機制

精益生產是一項涉及全員的工作，是一項在原有基礎上新增的長期性工作，十分有必要建立一套獨立的績效評價機制。建立量化的績效評價指標目標體系，從安全、質量、交付、成本、士氣和環境六個方面,擬定出關鍵過程指標目標,這些指標目標要與戰略目標、標桿目標保持一致，明確指標統計口徑,對公司內各部門精益推進情況進行統計和監控,形成在內部進行縱向對比分析,與競爭對手進行橫向對比分析的精益對標管理機制。建立各里程碑審計計劃并按時開展，成立由公司一把手帶隊，高層領導、精益推進小組相關人員參與的審計隊伍，定期審計精益生產推進的效果，將審計出的問題和優點予以通報，各部門取長補短。要不斷固化精益生產所取得的成果并加以長期完善提升，將推進過程中的好的一點課、污染源治理、質量提升精益項目要予以鞏固和宣傳，形成比學趕超的氛圍，將推進過程中形成的好的做法形成制度加以完善，形成未來推進的標桿方法。

三、精益生產推進的關注點

1.精益思想需不斷強化

國內很多企業推進精益生產最終以失敗或不了了之告終，很少企業能夠持之以恒推進并取得成功。很多企業失敗的原因之一是沒有深刻理解精益思想，正因為沒有深刻領會推進精益的目的，思想就會動搖，行動就會緩慢，有時是被推上前臺。精益到底是什么，有少部分人認為精益生產就是豐田生產，豐田生產不適用于流程性企業；有的人認為豐田最近幾年經營業績下滑，沒有必要開展精益生產；更有少部分認為精益生產主要是5S。精益生產是一種系統的生產方式和經營哲學。1996年《精益思想》（LeanThinking）一書問世，成為精益生產方式的里程碑，并作為一種普遍的管理哲理在各個行業傳播和應用。將消除浪費和提高效率作為核心思想，將暴露問題、解決問題為出發點，將形成自我改善，追求盡善盡美作為追求的目標。將正確地確定價值、識別價值流、流動等作為精益管理的原則。

2.明確方向是成功的關鍵

好的開始是成功的一半，認準了方向，堅持走下去，明確了目標，等于做出了承諾。要建立精益生產推進總體戰略和分階段實施步驟，要將精益生產作為企業的戰略規劃來實施，做精益絕不是短期行為，不能一蹴而就，作為企業的戰略規劃堅決按要求推進，這種行動的決心和一定要認真做成功精益的意志，傳遞下去，對員工的影響是一種排山倒海、不可抗拒的推動力。

3.持之以恒是成功的基石

日事日畢，日清日高是成功的途徑。海爾張瑞敏在湯之《盤銘》的“茍日新，日日新，又日新”基礎上，將“日事日畢，日清日高”作為海爾經營管理理念。精益生產同樣如此，在既定的行動計劃中，要求日日行，不怕千萬里，常常做，不怕千萬事，持之以恒地開展精益生產的信念。持續推進精益生產，要避免急功近利與短期目標，沉下心來，耐得住寂寞，持續抓好基礎管理工作。要從鞏固、完善和提升的過程中一步一個腳印扎扎實實地走下去，實實在在地將精益生產方式做到位，一點一滴改善，每天進步一點點，積跬步致千里，不好大喜功、浮躁冒進，也不妄自菲薄、裹足不前。

4.全員參與、持續改善是成功核心

要將精益改善形成一種文化，需要全體員工自發地從我做起，用心改善。在改善的過程中，員工的個人素養不知不覺得到培育、提高。將“我要改善”培育成為每個員工的自主意識。真正將“全員參與、持續改善”成為公司不可復制的核心競爭能力。

[1] Bowen D E, William E Y. / Lean0 service: In Defense of A Production-Line Approach[J]. International Journal of Service,Industry Management,1998.

[2] Womak J P, Jones D T, Roos D. The Machine that Changed theWorld: The Story of Lean Production [M] . New York:Harper Co-llins,1990:48-50.

[3]詹姆斯.P.沃麥克，丹尼爾.T.瓊斯，精益思想—消滅浪費，創造財富.北京：商務部印刷館，2000 年.

[4] (美)布魯斯, 犤美犦喬格等著.孫強毅譯.精益企業.上海:上海科學技術文獻出版社,2000

[5]石川馨.日本的質量管理[M].增補版.李偉明,譯.北京:中國經濟出版社,1986.