劉仕貴,于 新
(河海大學土木與交通學院,江蘇南京210098)
水泥穩定碎石基層具有“足夠強度、適宜剛度、抗凍能力強、水穩性好”等性能而在我國瀝青路面中普遍采用,但因其本身特點容易產生干、溫縮裂縫,且裂縫會在荷載和溫度的共同作用下反射至路表,從而影響路面的使用性能。一般在工程中采用橡膠瀝青應力吸收層(stress absorbing membranes interlayer-rubber,SAMI-R)、土工織物夾層、土工格柵等來防治反射裂縫向面層的擴展。其中SAMI-R是一種高彈性低勁度的軟夾層,其作用為降低基層與面層之間的粘附阻力,使二者易于蠕動、滑移,從而減少溫度下降引起的反射裂縫,同時由于隔開了裂縫端部,它可以降低面層底面的載荷能力[1]。路面裂縫尖端應力強度因子是判斷裂縫擴展的重要指標,應力強度因子越大,裂縫越易開裂擴展,道路的使用壽命就越短[2]。鄭建龍等[3]對基層有貫通裂縫通過有限元計算了裂縫尖端應力強度因子,指出在瀝青面層和半剛性基層之間鋪設低彈性模量、大變形率、不易產生低溫脆化的應力吸收膜,具有明顯的止裂效果。林夢[1]、白琦峰[4]石昆磊[5]等采用在基層設置一定寬度的裂縫,對不同面層和夾層參數時面層底的應力進行了計算,并通過與其他夾層對比,指出SAMI夾層具有較好的防裂效果。以上研究中未對應力吸收層的利與弊進行全面分析,由于應力吸收層模量較低,當厚度較大時易使路表彎沉增大,從而使面層底產生拉應力,再加上水泥穩定碎石基層內裂縫通常是微小的,其尖端必存在應力集中現象,因此應采用面層底拉應力和裂縫尖端應力強度因子雙重指標來分析SAMI-R層的防裂效果。而結構層參數是瀝青路面結構設計中主要內容,對于設置SAMI-R層來防治反射裂縫擴展的路面結構具有重要影響,因此很有必要對結構層參數對SAMI-R防反射裂縫擴展影響進行分析。
水泥穩定碎石基層易產生干、溫縮裂縫,本模型中主要研究SAMI-R層防反射裂縫效果,因此在基層設置貫通厚度的裂紋以模擬帶裂縫的路面結構。采用大型通用軟件ABAQUS對瀝青路面建立二維平面應變模型,寬度取6 m,深度方向取3 m,模型底部固定約束,路表自由,道路兩側約束水平位移。為提高計算效率及精度,采用非均勻的網格劃分方法,由路面橫向兩側向中間逐漸增密,由土基到路表逐漸增密,其中在裂縫尖端對網格進行細化。模型采用等參8節點單元,由于裂縫尖端存在應力集中現象,為提高計算精度,在裂縫尖端部位采用退化的四分之一節點單元[8],計算模型如圖1所示。
根據公路JTG D 50—2006《公路瀝青路面設計規范》,本模型假定各結構層間完全連續,采用線彈性理論進行計算,雖然瀝青材料具有典型的粘彈塑性性質,但考慮行車荷載的高速瞬時性,在極短的時間內還是主要表現線彈性。路面采用標準荷載輪壓p為0.7 MPa,相應當量圓直徑d為21.30 cm,根據等效原則荷載轉換為線荷載大小為0.117 371 MPa。根據荷載經過裂縫上方最不利情況,采用兩種荷載工況,分別為正荷載和偏荷載,見圖2。

圖1 計算模型Fig.1 Calculation model

圖2 最不利荷載工況Fig.2 Condition of most unfavorable load
本模型中采用我國典型路面結構層,包括面層、基層、底基層、土基,其中在基層和下面層之間設置于SAMI-R層。通常面層由上、中、下三層組成,考慮面層粘結相對較好且模量相差不大,為方便計算面層采用一層,厚度為疊加厚度,模量為平均模量。為探討面層、基層厚度和模量對SAMI-R層防反射裂縫效果的影響,面層厚度按12,15,18,20,22,25 cm變化,模量按1 000,1 200,1 400,1 500,1 800 MPa變化,泊松比為0.25;基層厚度按25,28,30,32,35 cm變化,模量按1 500,1 800,2 000,2 200,2 500,泊松比為0.3;底基層厚度和模量不變為18 cm、800 MPa,泊松比為0.3;土基模量取40 MPa,泊松比為0.4。
由于SAMI-R層為軟夾層,模量通常較低,其厚度對路表彎沉影響比較大,特別是當厚度較大時會使下面層底受彎拉作用,易導致疲勞開裂。SAMI-R應力吸收層厚度一般為1~5 cm,模量為10~100 MPa[1]。為探討應力吸收層厚度和模量對反射裂縫擴展的影響,選取1~5增量為1 cm為厚度變化參數,模量按10,30,50,70,90,100 MPa變化,泊松比為0.25。
正荷位作用時,由于結構及荷載的對稱性,可知KⅡ(裂縫尖端張拉型應力強度因子)等于零,故不予分析(下同)。圖3為應力強度因子和面層底拉應力隨SAMI-R層厚度、模量變化情況(σⅡ表示面層底水平拉應力)。在分析SAMI-R層厚度和模量影響時,面層厚度和模量固定分別為18 cm,1 400 MPa,基層厚度和模量固定分別為30 cm,2 000 MPa。SAMI-R層厚度變化時,模量取定為70 MPa,模量變化是厚度取定為2 cm。
由圖3可知,在正、偏荷載作用下,剪切型應力強度因子KⅠ都是負值,說明裂縫尖端處于閉合受壓狀態。在偏荷載作用下,應力強度因子KⅡ隨SAMI-R層厚度增加逐漸增大后趨于平緩,在3 cm處達到最大值,隨模量的增加逐漸較小后趨于平緩,其中模量對KⅡ影響不如厚度影響顯著。在正、偏荷載作用下,面層底拉應力隨SAMI-R層厚度增加成由負變正成線性增大,隨模量增大先由正變負顯著減小后趨于平緩,其中模量影響較顯著。由此可見,SAMI-R層厚度增加對防反射裂縫效果不利,模量增加有利。因此,SAMI-R層厚度宜控制在3 cm以內,模量宜控制在50 MPa以上以防止面層底因疲勞拉應力而開裂,但超過70 MPa后面層底已處于受壓,再增大模量已無益。

圖3 應力強度因子和面層底拉應力隨SAMI-R層厚度、模量變化情況Fig.3 Changes of stress intensity factor and tensile stress at surface bottom with thickness and modulus of SAMI-R
圖4為應力強度因子和面層底拉應力隨面層厚度、模量變化情況。在分析面層厚度和模量影響時,SAMI-R層厚度和模量固定分別為2 cm,70 MPa,基層厚度和模量固定分別為30 cm,2 000 MPa。面層厚度變化時,模量取定為1 400 MPa,模量變化是厚度取定為18 cm。

圖4 應力強度因子和面層底拉應力隨面層厚度、模量變化情況Fig.4 Changes of stress intensity factor and tensile stress at surface bottom with thickness and modulus of surface
由圖4可知,無論在正荷載還是偏荷載作用下,裂縫尖端應力強度因子KⅠ都是負值,但隨面層厚度和模量的增加負值逐漸較小。在偏荷載作用下,應力強度因子KⅡ隨厚度增加逐漸較小,隨模量增加亦逐漸減小,其中厚度影響較模量顯著,特別是厚度較小時。在正、偏荷載作用下,面層底拉應力隨面層厚度和模量的增加而逐漸由負值變正增大,其中偏荷載作用對面層底拉應力值要顯著大于正荷載。有此可見,增大面層厚度和模量都可以減小裂縫尖端應力強度因子KⅡ,但厚度超過18 cm、模量超過1 400 cm后,偏荷載作用下面層底將受拉,易導致疲勞開裂。
圖5應力強度因子和面層底拉應力隨基層厚度、模量變化情況。在分析基層厚度和模量影響時,面層厚度和模量固定分別為18 cm,1 400 MPa,SAMI-R層厚度和模量固定分別為2 cm,70 MPa。基層厚度變化時,模量取定為2 000 MPa,模量變化時厚度取定為30 cm。
由圖5可知,正、偏荷載作用下,裂縫尖端應力強度因子KⅠ都為負值,且隨基層厚度和模量增加而逐漸增大。在偏荷載作用下,應力強度因子KⅡ隨基層后和模量增加而逐漸增大。基層厚度、模量對面層底拉應力總體影響較小,當其值較小時,偏荷載作用下面層底會出現較小的拉應力,厚度超過30 cm、模量超過2 000 MPa后,面層底處于受壓狀態。由以上分析可知,增加基層厚度和模量都將不利于防治裂縫剪切型裂縫的擴展。

圖5 應力強度因子和面層底拉應力隨基層厚度、模量變化情況Fig.5 Changes of stress intensity factor and tensile stress at surface bottom with thickness and modulus of base
本研究中得到以下主要結論:
1)通過計算,正荷位作用下應力強度因子KⅠ為負,裂縫尖端處處于閉合狀態;對于面層底拉應力,兩種荷位中偏荷載為最不利荷載。
2)SAMI-R層厚度增加對防反射裂縫不利,特別是將引起面層底拉應力的線性增大,易導致疲勞開裂;模量增加有利于剪切型反射裂縫擴展的控制,但模量過大對應力強度因子KⅡ減小將不明顯。通過計算,考慮裂縫尖端應力強度因子和面層底拉應力,SAMI-R層厚度宜控制在3 cm以內,模量宜控制在50~70 MPa范圍內。
3)對于在基層和面層設置SAMI-R層的半剛性瀝青路面,增大面層厚度和模量都可以減小裂縫尖端應力強度因子KⅡ,但厚度超過18 cm、模量超過1 400 cm后,偏荷載作用下面層底將受拉,易導致疲勞開裂;增加基層厚度和模量都將不利于防治裂縫剪切型裂縫的擴展,但其對反射裂縫擴展的影響不及面層參數明顯。
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