圓槽銑削加工的通用宏程序編制

曾艷

（福建龍巖技師學院機械系，福建 龍巖 364000）

1 引言

在數控銑床加工中，各種形狀不同且大小深度不一的槽是銑削加工中的一項重要內容。圓槽是槽加工中比較常見的一種，在實際加工中，如能對圓槽的參數進行分析，則可以找出其加工的共性，編制通用的宏程序來實現各種圓槽的加工，既能降低編程的出錯率，又節省了編程時間，提高了加工效率。本文對圓槽加工進行了研究，編制了其通用的宏程序，對加工有較好的指導作用。

2 宏程序的應用特點

宏程序是指含有變量的子程序，其最大的特點是采用了變量表示程序中的某些參數，從而增強了程序的靈活性和適用性。雖然現在很多程序可以通過自動編程軟件來實現，但宏程序由于程序簡短、可讀性強、使用方便，將相應的宏程序存儲在機床中，每次加工時只需設定幾個變量參數的數值，就可以實現各種尺寸大小不一的零件的加工，深受很多一線工人的喜愛。

3 圓槽加工時的參數分析

如圖1所示的圓槽，從圖形中可以看出，圓槽一般由直徑和槽深兩個參數控制，加工時從最外圓開始一圈一圈向里銑削，銑削完一層后，下刀至下一層，重復上述過程，直至銑削到所需要的深度。

圖1 圓槽加工參數

編程時，需要設定的參數有：（1）圓槽半徑R，用變量#1 表示；（2）圓槽深度 h，用變量 #2 表示；（3）銑刀直徑 d，用變量#3表示；（4）每層銑削深度，用變量#4表示；（5）銑削時絕對Z深度，用變量#5表示，#5初始值為0；（6）銑削半徑r，用變量#6表示，#6初始值為#1，每圈遞減0.8*#3。

4 通用程序編制

根據上面設定的變量參數，可以編寫如下程序：

在此程序中，每次加工時只要給程序中#1、#2、#3、#4四個變量賦予相應的數值，即可以實現對各種圓槽的加工。由于初始定位點設定在（-#3，0），為避免定位時刀具與工件發生干涉，此程序一般僅用于槽直徑大于3倍刀直徑的加工中。

5 結語

通過以上分析可知，對于直徑較大的圓槽，采用此種宏程序加工非常方便，尤其是在工廠實踐中，將此程序存儲在機床內，每次加工時直接調用，只需簡單填寫四個參數值，就能實現各種槽的加工，降低了編程的出錯率，節省了編程時間，提高了加工效率，有很好的實用價值。

［1］豐飛.宏程序和自動編程在數控加工中的結合應用［J］.CAD/CAM與制造業信息化，2012（6）：71-72.

［2］陳海舟.數控銑削加工宏程及應用實例［M］.北京：機械工業出版社，2006.