煅燒焦回轉窯的測量和維護

王軍輝 (遼河油田石油化工總廠 124022)

回轉窯是煅燒焦生產廠的關鍵設備，其運行的好壞直接關系到企業效益的高低，近年企業競爭的加劇，設備管理人員越來越重視其運轉的可靠性和周期，要提高回轉窯的可靠性和周期以往大家直接關心的是窯的襯里，其實托輪運轉的好壞也直接影響著回轉窯運轉的可靠性和周期。本文敘述了托輪的工作狀態測量和日常維護。

一、托輪的工作狀態的測量

行業常提到到的 “調窯”就是對回轉窯托輪工作狀態的調整，是減少回轉窯運行阻力、均衡窯各部位受力和延長回轉窯運行周期重要手段。首先，轉窯托輪位置調整恰當，使回轉窯在沿軸線回轉的同時，窯的輪帶在托輪緩慢上往復運行，避免托輪表面磨損不均出現臺階，不但出現設備故障，還影響運行周期。其次，可使回轉窯筒體中心線在熱態時永保一條直線，以使托輪和輪帶受力均勻不產生超超負荷，降低功率消耗。最后，使各檔托輪能夠均衡的承受筒體載荷，保證不產生附加應力，減少或避免部件的過早損壞。根據設計知道我廠的煅燒焦回轉窯規格Φ2840×55000，用3組托輪支撐轉動，每組4個，每組托輪之間間隔約14米，托輪回轉軸線和回轉窯軸線互相平行，有3.5%的傾斜，垂直面上是正三角的關系,如圖所示。

1、回轉窯的傾斜度

通過對三組輪帶標高的測量,可以很容易計算出回轉窯的實際傾斜度,回轉窯在設計的時候都有3.5%的傾斜度，利于窯內物料的流動和窯的上下運動。對于測量結果與3.5%差別較大的輪帶部位,要對托輪位置進行調整。回轉窯生產中，一直處于運動狀態，表面溫度230℃左右，所以采用經緯儀測量各輪帶的底部相對標高,以各輪帶對于水平的標高計量。 經過一定周期運轉后,回轉窯各段的傾斜度發生變化。參照測量結果調整托輪位置使回轉窯實際中心線與理論中心線接近。

2、回轉窯的直線度

回轉窯直線度反映的是窯筒各托輪支點的受力的情況,窯筒體在支點處的最大位移量。 直線度測量先選好有帶表性的點位,根據點位布置測量支架,用硬鋼板尺直接測量筒體到測量支架基準線的距離，根據測量結果調整托輪位置。值得一提的是窯筒體受熱變形影響較大,在停窯降溫過程中,必須堅持盤窯,否則容易造成筒體的過度變形。

3、托輪位置測量

托輪要想轉動靈活，受力均勻，每組托輪軸中心線必須與回轉窯（輪帶）中心線在空間上相互平行，且與回轉窯的縱向橫切面垂直，在這個切面內兩個托輪的中心點與回轉窯（輪帶）中心點構成等邊三角形，其夾角誤差在2°范圍之內（如上圖）。只有保證它們是正三角形的關系，回轉窯轉動的阻力最小，各托輪受力均勻，同時力也最小。避免個別托輪受大載荷縱向力造成托輪軸承不合理的摩擦，托輪表面積聚熱量超溫，托輪剛度降低、造成拉傷變形而失效。

托輪位置的測量方法:用兩根鉛垂線找出托輪軸端中心的位置。回轉窯中心線投影采用兩點確定一條直線的方法，先通過兩組托輪中點向外一定距離確定兩點，然后用經緯儀打出一條只線，根據這條直線修訂第三組托輪的位置。托輪位置的確定,對調整筒體的傾斜度以及筒體的直線度起著關鍵作用。

二、日常維護保養

1.按照設備使用管理規定，定時在托輪表面涂抹高溫潤滑脂，使托輪表面與輪帶之間生成潤滑油膜，改變托輪表面的磨擦環境，延長使用壽命。同時回轉窯在托輪上做往復運動，在回轉窯竄到上檔位，及時涂抹潤滑脂，使窯下行，避免與上擋輪長時間接觸，損毀擋輪。

2.定期檢查更換軸承，托輪一直在重載荷重載荷下運行，軸承避免不了損壞，一般2到3年更換里面推力軸承，5年以上更換支撐軸承。

3.合理使用冷卻水，嚴格控制托輪工作溫度，夏季溫度升高及時投用托輪系統冷卻水，帶走運轉產生的熱量，保證托輪溫度在50℃以下。

三、常見問題的處理

1.回轉窯不能上下竄動，在沒有及時測量得出數據，不能調窯的時候，上行可采用涂三氧化二鋁粉末增加摩擦，下行涂抹潤滑油減小摩擦，來保證窯運轉。

2.拖輪異響，托輪始終受到向下的力，基本都是下側推力軸承損壞，停窯可直接檢查更換推力軸承。

3.托輪溫度高，此時，則應該對以下兩個方面進行檢查：第一，循環水冷卻效果，如循環冷卻水量不足、循環水溫度高以及托輪冷卻水套結垢，根據原因及時增開冷卻水泵、啟動動涼水塔風機和清洗水垢等措施，使之提供足夠的冷卻水量，及時帶走托輪的熱量，避免托輪過早損壞。第二，軸承潤滑。潤滑的好壞直接影托輪熱量的產生，冷卻水量系統工作正常，則應及時檢查潤滑狀況。按照潤滑油使用的相關管理，潤滑“五定”嚴格落實，油質、油量要得到保證，確保托輪軸承等到充分的潤滑，減少熱量的產生。

本文主要敘述了回轉窯托輪的設計參數及測量，以及日常維護保養和常見問題處理，所說的調窯需要經驗豐富的技術人員調整，調整并不是一次到位，需要微調，每次調完都要觀察再調整，直到回轉窯上下竄動靈活正常。操作員工能夠正確的做好日常維護保養和常見問題應急處理，就能夠保證回轉窯安全長周期運轉。