王亮亮,王浩飛,劉慧宏,吳桂波,操 斌,王崇容
(中海石油天野化工股份有限公司,內(nèi)蒙古 呼和浩特 010070)
中海石油天野化工股份有限公司年產(chǎn)60kt聚甲醛采用波蘭ZAT技術(shù),以甲醛為原料,經(jīng)甲醛濃縮、三聚甲醛合成、提濃、結(jié)晶和精制等過程制備高純度的三聚甲醛,再以二氧戊環(huán)為共聚單體、三氟化硼為主催化劑、丁縮醛為分子量調(diào)節(jié)劑,采用本體聚合生產(chǎn)不同牌號的聚甲醛產(chǎn)品。
從三聚甲醛開環(huán)聚合原理[1]與生產(chǎn)控制來看,聚合時單體原料純度控制的好與壞直接影響聚合產(chǎn)物質(zhì)量。據(jù)相關(guān)化工反應(yīng)機(jī)理,原料三聚甲醛中可能含有水、甲醛、甲酸、甲醇、甲酸甲酯和甲縮醛等雜質(zhì);二氧戊環(huán)中可能存在的雜質(zhì)有水、甲醛、甲醇和過氧化物等;丁縮醛中含有水、丁醇等雜質(zhì)。研究分析上述雜質(zhì)對三聚甲醛-二氧戊環(huán)共聚的影響,對生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制聚合原料的純度有著重要的指導(dǎo)意義。
無論單體三聚甲醛、二氧戊環(huán)、丁縮醛及聚合設(shè)備或管道中,都可能存在水,水對聚合有極大的影響,它是聚合過程中最需要關(guān)注的雜質(zhì)。嚴(yán)格說來,以三氟化硼-乙醚或乙酸丁酯絡(luò)合物為催化劑時,由于水是助催化劑,在絕對無水的場合下,也不能引發(fā)聚合[2],且要達(dá)到真正無水的情況是很困難的。一般原料雖經(jīng)精制,仍會含有微量水分,這些水分已超過助催化劑的量。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),隨著水分的增加,聚合誘導(dǎo)期加長,聚合速率降低,轉(zhuǎn)化率下降;當(dāng)水分過高時,甚至不聚合。水分對共聚甲醛分子量有顯著的影響,隨著水分的增加,分子量呈直線下降趨勢,且共聚物的不穩(wěn)定端基增加。分析原因,水會使誘導(dǎo)期延長,是由于水降低了三聚甲醛分解成甲醛的速率,達(dá)到甲醛平衡濃度所需的時間(也即誘導(dǎo)期)便延長。水對共聚甲醛分子量的影響,是由于水在聚合過程中起到鏈轉(zhuǎn)移的作用,即與活性中心發(fā)生以下反應(yīng):

所產(chǎn)生的質(zhì)子又能重新引發(fā)單體聚合,因此引起分子量的下降。分子量的降低,導(dǎo)致分子鏈兩端的不穩(wěn)定部分相應(yīng)地增加,因此,共聚物的不穩(wěn)定端基增加。
通過實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)分析,三聚甲醛和二氧戊環(huán)共聚體系中水分控制在100×10-6以下較為合理,最多不要超過150×10-6。當(dāng)然,水分越低,越有利于得到高品質(zhì)的聚甲醛。在生產(chǎn)過程中,除了制備符合工藝要求的聚合單體、催化劑和分子量調(diào)節(jié)劑之外,還應(yīng)充分考慮聚合體系的存貯、輸送和聚合設(shè)備所導(dǎo)致的對水分的影響。
制備三聚甲醛過程中會產(chǎn)生甲酸,經(jīng)過堿中和、結(jié)晶萃取、精餾等工序可以有效除去三聚甲醛中的甲酸,但往往還會由于在存貯或加熱過程中產(chǎn)生甲醛而氧化生成甲酸。生產(chǎn)中甲酸含量一般控制在20×10-6以內(nèi)。研究表明,隨著甲酸含量的增加,聚甲醛分子量逐步降低,不穩(wěn)定端基增加。甲酸本身是給質(zhì)子試劑,在聚合過程中充當(dāng)了鏈轉(zhuǎn)移劑:

共聚甲醛分子量的下降,直接導(dǎo)致其不穩(wěn)定端基含量的增加(生成的甲酰端基對熱和堿是不穩(wěn)定的)。同時,也可能造成共聚甲醛齊聚物的產(chǎn)生。
精制的三聚甲醛和二氧戊環(huán)都不可避免地含有微量的甲醛,甲醛是否對聚合有影響?有研究表明,甲醛含量即使達(dá)到700×10-6時,對聚合也基本沒有影響,相反還能縮短誘導(dǎo)期。但需要注意的是,甲醛含量過高,容易被氧化成甲酸,而后者對聚合影響較大。因此,對于含甲醛量高的三聚甲醛、二氧戊環(huán)單體或丁縮醛而言,是不能長期儲存的,尤其不能暴露于熱空氣中。
有研究人員對三聚甲醛的聚合機(jī)理進(jìn)行了研究[3],認(rèn)為聚合一開始,三聚甲醛首先分解生成甲醛,達(dá)到一平衡濃度后才引起三聚甲醛的聚合。因此,甲醛的存在可縮短誘導(dǎo)期,而對聚合轉(zhuǎn)化率與分子量沒有什么影響。
經(jīng)精制的三聚甲醛、二氧戊環(huán)和丁縮醛往往存有雜質(zhì)甲醇或丁醇。從原理上來講,微量甲醇對聚合轉(zhuǎn)化率影響不大,但對聚合產(chǎn)物分子量有降低的作用。甲醇含量越大,形成的聚甲醛分子量越低,這是由于在聚合過程中,甲醇參與了鏈轉(zhuǎn)移。但同時在分子鏈一端產(chǎn)生了較為穩(wěn)定的甲氧基端基,因此,甲醇對共聚甲醛的不穩(wěn)定端基含量的影響較小。丁醇亦然。

單體三聚甲醛中有時會含有微量的甲縮醛。微量甲縮醛對聚合轉(zhuǎn)化率的影響很小,對產(chǎn)物分子量的影響與水、甲酸或甲醇相似,也有降低的作用,但對共聚甲醛的不穩(wěn)定端基的影響較為特殊。甲縮醛含量增加,共聚甲醛的分子量下降,但其不穩(wěn)定端基含量幾乎保持不變,原因是甲縮醛與活性中心發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移[4],生成兩個端基為甲氧基的大分子鏈。

從以上分析可知,甲縮醛可用來作為合成聚甲醛的分子量調(diào)節(jié)劑,在一些聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)中也經(jīng)常用到。
三聚甲醛制備過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物甲酸甲酯,對聚合的影響類似于甲醇,參與了鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng),對聚甲醛分子量有降低的作用。
二氧戊環(huán)單體在生產(chǎn)、存放和運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生過氧化物,其實(shí)是二氧戊環(huán)與空氣中氧氣反應(yīng)的一種產(chǎn)物。過氧化物不僅對二氧戊環(huán)的開環(huán)聚合有一定的負(fù)面影響,當(dāng)引入聚甲醛分子鏈后,極易使聚甲醛分子鏈在熱的作用下發(fā)生自由基斷鏈反應(yīng),而使聚甲醛的熱穩(wěn)定性大大降低。
單體三聚甲醛、二氧戊環(huán)制備是一個較為復(fù)雜的精細(xì)化工過程,除了上述可能存在的雜質(zhì)外,制備過程中還可能存在一些痕量未知雜質(zhì)。首先,在生產(chǎn)過程控制中,相關(guān)雜質(zhì)指標(biāo)控制越嚴(yán)格,越有利于保證聚甲醛產(chǎn)品穩(wěn)定及其質(zhì)量;其次,有針對性地研究分析三聚甲醛和二氧戊環(huán)中存在的未知雜質(zhì)組分與含量,分析其對三聚甲醛共聚的影響,可以間接指導(dǎo)工藝生產(chǎn),有效控制雜質(zhì)對聚合的不利影響。
[1]中國科學(xué)院吉林應(yīng)用化學(xué)研究所編.聚甲醛 [M].北京:燃料化學(xué)工業(yè)出版社,1973,P91~97.
[2]Okamura,S.,Higashimura,T.,Miki,T.Progress in Polymer Science,Japan,3,97 (1972).
[3]Staudinger,H.“Die Hochmolekularen Organischen Verbindungen”Springer-Vedag,Berlin,1922.
[4]潘祖仁.高分子化學(xué) [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007,P99~103.