房建工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫施工處理措施

靳濤

摘 要 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板由于受原材料以及施工工藝的影響因素較多，樓板裂縫難以完全避免。但是針對裂縫形成的不同原因，有目的性的采取預防處理辦法，就可以有效的緩解現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的發(fā)生。

關鍵詞 房建工程 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 樓板裂縫 施工技術 處理措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板由于受原材料以及施工工藝的影響因素較多，樓板裂縫難以完全避免。但是針對裂縫形成的不同原因，有目的性的采取預防處理辦法，加強施工過程中的質(zhì)量控制管理，完善施工監(jiān)管及質(zhì)量驗收手段，可以有效地緩解現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的發(fā)生，對于提高工程項目整體建設質(zhì)量也具有重要的意義。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和預制混凝土樓板相比，具有剛度高、抗沉降能力強以及整體性較好的特點，在提高建筑房屋工程的結構安全以及抗震性能等方面都起到了很好的作用。

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫原因

由于鋼筋混凝土的材料特性、鋼筋混凝土施工工藝控制不完善、鋼筋混凝土養(yǎng)護措施不規(guī)范等因素，導致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。

1.鋼筋混凝土的材料特性。（1）混凝土收縮變形。混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工技術后隨著水分的大量蒸發(fā)，混凝土體積勢必隨之收縮產(chǎn)生變形。但是由于現(xiàn)澆混凝土樓板受到梁、柱、墻等周邊支座的約束力，并不能自由收縮變形。當約束應力超過混凝土的極限承受能力時，就會造成現(xiàn)澆混凝土樓板的開裂。這樣的裂縫通常出現(xiàn)在板角等應力相對較為集中區(qū)域。

（2）混凝土溫度裂縫。鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會導致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)溫度差最高可達50 ℃以上。有數(shù)據(jù)可知可在養(yǎng)護期14 d內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一直處于較大水平。混凝土樓板表面由于具有較好的熱量散失條件溫度基本相對較低，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導致溫度應力的產(chǎn)生，當溫度應力超過混凝土的極限抗拉強度時，便會導致裂縫的產(chǎn)生。

2.鋼筋混凝土施工工藝控制不完善。（1）模板支撐體系施工措施不當。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板施工不滿足設計規(guī)范要求也是導致現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的主要原因。支模過程中模板的間距過大，上下層之間的支撐不垂直，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應力變形，造成裂縫的發(fā)生。此外，拆除模板過早，由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達到設計承載能力，在荷載的作用下樓板結構受荷超過承載能力也會造成樓板的開裂。

（2）管線埋設處理不當。現(xiàn)階段現(xiàn)澆混凝土埋設的電暖等各類管線主要為PVC 管，這在一定程度上導致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且PVC 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，黏結力不強，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實度不足，極易導致由于應力集中而造成的樓板開裂。

（3）混凝土泵送澆搗施工存在質(zhì)量問題。在房屋建筑工程施工過程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土一般采取泵送的方式，這就要求混凝土的坍落度在120～220 之間，水泥用量以及水灰比均較大。同時為了緩解運輸過程中出現(xiàn)初凝，部分混凝土中還摻加了緩凝劑，極易導致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，因而出現(xiàn)裂縫。

3.鋼筋混凝土養(yǎng)護措施不規(guī)范。規(guī)范合理的養(yǎng)護措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周相比于不足一周的養(yǎng)護時間，收縮量可以降低25%左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。但是部分施工單位對于混凝土澆筑結束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照相關規(guī)范要求進行養(yǎng)護，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的出現(xiàn)。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預防措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預防措施包括嚴格控制原材料混凝土質(zhì)量，完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護作業(yè)等。

1.嚴格控制原材料混凝土質(zhì)量。由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板大多使用商品混凝土，因此為避免由于混凝土材料原因出現(xiàn)裂縫，必須嚴格控制水泥、砂石等原材料的質(zhì)量，嚴格按照設計以及規(guī)范要求進行配合比設計及計量。對于進場使用的混凝土，處進行坍落度等必要的試驗驗收外，仍需留置混凝土試塊，以確保用于澆筑施工的混凝土質(zhì)量。

2.完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護作業(yè)。對于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應該根據(jù)工況及相關要求進行設計驗算，綜合考慮施工過程中吊裝等各種荷載對模板穩(wěn)定性的影響。對于鋼筋的綁扎，應該確保保護層的厚度與設計要求一致，避免保護層過厚導致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。電暖等管線的鋪設應盡可能地與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設。避免多層管線相互疊放造成應力集中，如不得已需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強網(wǎng)或采取預埋線盒等保護措施。對于混凝土的澆筑搗實作業(yè)，應根據(jù)不同混凝土的初凝時間，確保初凝前完成搗實以及找平。在現(xiàn)澆混凝土終凝時間之前應完成板面的抹壓工作，以便于及時進行混凝土保濕養(yǎng)生。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強度，預防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護作業(yè)的關鍵要點在于確保混凝土處于潮濕狀態(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜或者使用薄膜養(yǎng)生液，保濕養(yǎng)生時間不得低于一周，對于使用外摻劑的混凝土應適當延長養(yǎng)生時間。

三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的處理措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的處理措施包括混凝土裂縫表面封閉法、壓力灌漿法、開槽填補法。

1.混凝土裂縫表面封閉法。對于混凝土裂縫小于 0.15 mm 難以使用填充材料的微縫，可以通過表面封閉的方式進行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面，待充分干燥后使用黏度相對較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對裂縫的封閉處理。

2.壓力灌漿法。壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學灌漿兩種方式，一般情況下用于處理寬度介于0.15 mm ～0.5 mm 之間的裂縫，其處理方式為通過一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類材料灌入裂縫內(nèi)部實現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設底座及灌漿設備、壓力灌漿及封口，最后作業(yè)結束后清理灌縫表面的封縫膠。

3.開槽填補法。對于寬度超過 0.5 mm 而且較長的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補的方式處理。首先利用切割機沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴大，使其形成V 型槽的形式，之后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過水泥漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將現(xiàn)澆樓板表面抹平壓實。

四、結束語

綜上所述，裂縫問題是鋼筋混凝土樓板的常見問題，如果不能采取及時有效的解決措施，將會產(chǎn)生嚴重的后果。基于此，為了確保施工質(zhì)量，一定要對其嚴加控制，減少或避免不安全事故的發(fā)生。

參考文獻

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