李 靚
(重慶交通大學土木建筑學院,重慶 40074)
掛籃是指在懸臂澆筑法中用于澆筑斜拉、T構、連續梁等砼梁時以承受施工荷載及梁體自重,能逐段向前移動并經特殊設計的主要鋼結構器械。它具有占用施工場地小、可多個工作面同時施工、工期相對較短、橋梁線型易于在施工過程中進行動態控制等特點。
掛籃作為橋梁節段施工的重要器械,其優點突出。然而,在工程應用中發現,掛籃鋼吊帶結構在梁段荷載作用下的總變形總是較大。過大的變形一方面引起桿件的疲勞;另一方面會不利于對主梁線形控制,最終可能導致合攏段高程偏差太多;還可能造成人員不必要的心里恐慌。因此有必要對掛籃鋼吊帶結構進行優化,提高整體剛度,消除掛籃和人員心理不安全因素。
北碚蔡家過線橋主橋為75m+70m T型剛構橋,主梁為單箱單室箱梁,箱梁頂板寬9.8m,底板寬5.4m。跨中及邊跨現澆段梁高2.5m,箱梁根部斷面高7.6m,從中跨跨中至箱梁根部,梁高以1.6次拋物線變化。平衡施工的梁段數及梁段長度從根部至跨中分別為4×3.5m、6×4.0m、6×5.0m,累計懸臂總長68m。
節段采用掛籃施工。懸臂澆筑箱梁控制重量為195t,模板重量約為30t。本掛籃主要由以下組成:
(1)承重系統。采用型鋼組拼成“口”字形并焊接而成菱形主桁架。
(2)提升錨固系統。掛籃提升由4臺100t液壓千斤頂操作,錨固系統主要包括前吊帶、后吊帶和后錨桿,前后吊帶由鋼板加工而成,后錨桿共4組8根直徑70mm的 40CrNiMo合金鋼吊桿。
(3)行走系統。掛籃前移采用連續作用液壓千斤頂作動力,行走軌道采用2[32b型鋼組合而成。
(4)模板系統。頂板內模采用角鋼桁架拱架,拱架在掛籃前移前下放一定空間(不小于10cm),掛籃移到位后再將拱架提升至標高位置。主梁底模及側模均為大塊鋼模。
掛籃總的變形主要包括掛籃主鋼桁架和鋼吊帶系統的變形,所以提高掛籃的剛度,關鍵就在于主桁形式的優化和吊帶系統的合理布置。吊帶系統的變形主要由前橫梁的變形及吊帶自身的變形引起。對于前橫梁,我們一般選用較大剛度的工字鋼,以保證對變形的控制;而滑梁吊桿往往是根據箱梁截面形式由質量分布很容易確定其布置。本文主要介紹對前下橫梁鋼吊帶合理布置。以菱形掛籃為例,從吊帶系統著手對其進行優化,通過該示例展示優化思路、優化方法。
前下橫梁上一共有4根吊帶,如圖1所示,對稱布置。一般外吊帶布置在腹板外側,內吊帶則布置在腹板內側。下面以下橫梁中心點為坐標原點,外吊帶以0.2m為步長在距原點2.3~3.5m中移動,內吊帶以0.2m為步長在0.1~1.3m中移動,將吊帶系統的布置分為7組,見表1。

圖1 吊掛系統平面圖

表1 吊帶布置分組(m)
對表1中7組坐標組合下的掛籃結構進行分析(有49種不同吊帶布置),最大變形結果見圖1。
由圖2可知,掛籃的總變形隨外吊帶向原點移動而減小,且減小的趨勢越來越顯著;而掛籃總變形隨內吊帶向原點移動先增大后減小,且在距原點1.1m處變形最小。那么,可以得出一般性結論:外吊帶應盡量靠近腹板布置,而內吊帶應布置在距箱梁中心線0.184L左右(L為箱梁底板寬度)。

圖2 掛籃隨吊帶系統不同布置時最大變形
指出了鋼吊帶結構在梁段施工過程中會出現變形過大,從而將導致鋼構件疲勞以及影響對橋梁線型的控制,這將不利于結構安全和橋梁的施工。
通過對鋼吊帶結構的計算和優化分析,確定了鋼吊帶布置的最佳位置:外吊帶靠近腹板外布置,內吊帶宜布置在距箱梁中心線0.184L左右。
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