?國內外動態?

復旦大學碳纖維研究取得突破

一套3 kt/a原絲、1.5 kt/a碳纖維的生產裝置正在中國石化上海石化股份有限公司建設，2013年年底投產后的高品質碳纖維將投放國內市場。復旦大學與中國石化上海石化股份有限公司簽訂了《碳纖維研究》合作協議書，經過3年多研究與合作，2013年3月17日，中石化第一次打通原絲到碳纖維生產的全流程，生產出滿卷5 000 m/卷的碳纖維，強度和模量均明顯超過日本T300級的水平。該成果采用獨特的硫氰酸鈉法路線，與亞砜法相比污染明顯小，成本相對低，我國擁有該工藝的完全自主知識產權。2013年底整個工程建設將完成，國外優質纖維在國內的壟斷將被打破，將進一步拓寬在航空航天、國防軍事和商用大飛機等領域應用。 (通訊員 江鎮海)

四川建成無鹵高阻燃聚酯生產線

四川東材科技集團股份有限公司承擔的30 kt/a無鹵永久性高阻燃聚酯生產線關鍵技術產業化項目于2013年5月已竣工投產。該項目獲得2011年戰略性新興產業發展專項資金支持。該項目總投資1.24億元，建成一條無鹵永久性高阻燃聚酯生產線，形成30 kt/a無鹵阻燃聚酯的生產能力。 (通訊員 錢伯章)

世界碳纖維產量及預測

我國從20世紀60年代后期開始研制碳纖維，1998年建成一條規模為40 t/a的中試生產線。進入21世紀以來，國內碳纖維產業得到較快發展，目前利用自主技術研制的部分國產碳纖維產品已達到國際同類產品的水平。自2013年起全球聚丙烯腈基碳纖維市場出現了回暖的跡象。2008—2014年全球碳纖維產量及預測見表1。

表1 2008—2014年全球碳纖維產量及預測 t

(通訊員 江鎮海)

英威達公司在上海的專業萊卡裝置投產

英威達公司于2013年4月24日宣布，在上海的專業萊卡(Lycra)生產線業已投產，生產T837萊卡HyFit，將有助于服務于全球對衛生用品不斷增長的需求。此外，英威達計劃在巴西Paulina生產設施增加2個項目，以提高能力，并計劃于2013年10月引入生產T837萊卡 HyFit纖維。

英威達公司對這項技術已申請專利。到2013年底，英威達將在4個地區擁有當地生產的T837。英威達將繼續進一步擴增能力和增加投資，以滿足全球客戶的需求。

(通訊員 錢伯章)

江蘇鷹翔差別化纖維項目通過核準

2013年5月，國家發改委核準了江蘇鷹翔化纖股份有限公司300 kt/a熔體直紡功能性差別化纖維項目。該項目建于江蘇省吳江市盛澤鎮工業集中區，總投資約18.5億元。項目建成后，將形成300 kt/a熔體直紡功能性差別化滌綸生產能力，其中差別化滌綸FDY 154 kt/a，POY 70.28 kt/a，DTY 75.72 kt/a。 (通訊員 馬祥林)

波蘭發明用糖制聚酰胺方法

格但斯克理工大學在波蘭科技基金會的新聚酰胺和合成物特性研究項目的資助下，2013年研發成功用糖制造聚酰胺的方法。采用糖的單體合成的聚酰胺，其物理特性和耐熱性能與從石油中提取的聚酰胺類似。新型聚酰胺產品用途廣泛。由于其優越的吸收性能，可以用來制造運動服裝;另外，該產品屬于天然材料，還可以用來制作生物醫學材料，用于包扎傷口。 (通訊員 鄭寧來)

上海石化開發成功聚酯液相增黏技術

中國石化上海石化股份有限公司(簡稱上海石化)在1 kt/a聚酯中試裝置上成功使用聚酯液相增黏方法，使聚酯切片特性黏數達1.0 dL/g以上。上海石化滌綸部在3號聚酯裝置增設增黏釜，進行液相增黏技術試驗，消除了高黏度熔體脫揮效果和流動性差對連續生產的影響，于2012年生產出合格產品，實現穩定運行。這種聚酯液相增黏新技術，填補了國內在該領域的技術空白。常規聚酯切片特性黏數為0.6～0.7 dL/g，生產高黏度聚酯切片必須進一步增黏，可通過固相增黏和液相增黏兩種途徑實現。液相增黏以連續聚酯生產線生產的聚酯熔體為原料，相對于固相增黏技術，生產流程更短，生產成本更低，產品質量更穩定。此技術的開發和應用，將大大降低高黏度聚酯切片的生產成本，瓶、片、膜的熔體直接紡可成為現實，為企業帶來新的經濟效益。 (通訊員 鄭寧來)

東麗研發成功低染色能耗的聚酯長纖維

東麗公司研發成功可降低染色工序能耗及二氧化碳排放量的聚酯長纖維Polylofinp，計劃從2013年4月開始銷售。東麗公司計劃第一年度年銷售量達到50 t，3年后年銷售量達到500 t。

聚酯纖維不易染色，需要在高溫高壓條件下使用分散染料，此次研發的新纖維可將染色溫度降低到常壓，染色時的能源使用量可降低約25%，同時還可減少約25%的二氧化碳排放量。而且，還可以與進行高溫染色時強度會下降的羊毛及棉等天然纖維混合使用，并且顏色鮮艷，不易變色和褪色。 (通訊員 鄭寧來)

生物法1，3-丙二醇項目在蘇州開建

2013年5月5日，國內首個生物法1，3-丙二醇(PDO)項目在江蘇省蘇州市開建。該項目由盛虹集團與清華大學合作開發，采用生物柴油副產物甘油為主要原料，生產能力50 kt/a。該項目投產后，盛虹集團將成為全球第二家、國內首家集PDO生產、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)合成、PTT紡絲、PTT面料印染技術和產業化一條龍，擁有完整PTT聚酯產業鏈的公司。 (通訊員 錢伯章)

日本東麗公司成功開發生物基PBT樹脂

日本東麗公司于2013年4月24日正式宣布，已成功利用Genomatica公司的可再生1，4－丁二醇(BDO)原料生產出生物基聚對苯二甲酸丁二醇(PBT)樹脂，東麗公司表示，如果生物基BDO供應有保障，計劃建立一個商業規模的生物基PBT樹脂生產裝置。

(通訊員 江鎮海)

儀征化纖開發300 t/a高性能聚乙烯纖維干法紡絲成套技術

2013年3月，儀征化纖股份公司、南化集團研究院、中國紡織科學研究院聯合開發的300 t/a高性能聚乙烯纖維干法紡絲工業化成套技術獲江蘇省科學技術獎勵大會二等獎，儀征化纖股份公司自行完成的高速拉膜用聚酯切片開發項目獲科學技術三等獎。該技術打破了國外技術壟斷，實現了高性能聚乙烯纖維干法紡絲的國產化突破，填補了國內技術空白，推進了高性能聚乙烯纖維干法紡絲的產業化。高速雙向拉膜專用聚酯切片項目形成了具有自由運作權的成套工藝技術，實現了工業化穩定生產，整體技術達到國際先進水平。

(通訊員 錢伯章)

尼龍66有望100%采用生物原料

美國Rennovia公司于2013年4月25日宣布已開發出新型催化劑及工藝，可用于以可再生原料低成本生產己二胺，該公司此前已推出可再生己二酸，將可以生產100%生物原料的尼龍66。

Rennovia公司采用專有的催化劑技術生產的生物基己二胺的成本預計比石油基己二胺低20% ～25%，并可減少50%的溫室氣體排放。Rennovia公司生物基己二酸與基于石油基環己烷氧化的工藝路線相比較，同樣擁有成本上的優勢，并可減少85%的溫室氣體排放量。該公司目標是在2014年驗證規模生產生物基尼龍66的可行性，并在2018年實現商業化生產。 (通訊員 江鎮海)

中泰集團將建西部最大PTA項目

2013年3月5日，新疆中泰集團首度與中石油旗下的中國昆侖工程公司牽手，共同簽暑1 200 kt/a精對苯二甲酸(PTA)工程總承包框架協議，該項目位于新疆甘泉堡工業園，以中石油烏魯木齊石化公司1 000 kt/a對二甲苯(PX)為原料，總投資約43.6億元，預計2015年建成投產，投產后可實現年銷售收入110億元，這意味著西部首個百萬噸級PTA項目進入實質性建設階段，也標志著中泰集團開始加快布局石油化工板塊、向煤化工油化工并舉轉型。 (通訊員 江鎮海)

韓國曉星開始生產碳纖維

2013年4月，日本化纖協會《行業新聞》報道，韓國曉星公司宣布韓國全州的碳纖維工廠開始投產，生產能力為2 kt/a。今后，該公司計劃追加投資11億美元，在2020年以前把該廠的生產能力擴大到17 kt/a。產品以Tansome的商標名進行銷售。 (通訊員 王德誠)