用信息技術改造傳統產業

浙江新建紡織有限公司印染車間機臺旁的墻上都掛著一臺電腦，新來了一批要印染的坯布，只見工人手拿掃描儀在條形碼上一掃，這批布的單號、產品名稱、顏色、數量、加工工序、交貨日期立刻顯示在電腦屏幕上。隨后在加工中的生產進度、生產時間、交接班信息、統計數據等信息都實時顯示出來，當班的工人說：“以前所有這些信息都要靠我們手工記錄，現在完全靠電腦控制了。”

靠電腦控制的不只是印染生產過程，連染液助劑的配送也實現了全自動化。傳統印染企業助劑、染化料都依靠人工輸送，有一些企業也只是利用多管路輸送助劑到機臺，這就造成現成管路多、投資大，計量不準確，影響產品質量。而在新建紡織，記者看到染液、助劑的調配、控制都集中在一個控制室內，電腦顯示屏上顯示著各種助劑桶號、計劃量、實際用量，數字精確到小數點后三位。此外，哪個管路開始進料、清洗、列隊信息一目了然。

這套實現印染企業從生產端到管理端全過程信息化管理的系統由杭州開源電腦技術有限公司開發，如今已應用到包括浙江新建在內的數十家紡織印染企業。“該技術最大的好處是精準計量染化料助劑，減少了污染，提高了質量。此外，實時跟蹤生產管理過程，提高了管理效率。”新建紡織總經理助理黃祥夫說。

據悉，這項技術的背后，是一項叫做“面向數字化印染生產工藝檢測控制及自動配送的生產管理系統研究與應用”的科研成果。該成果通過原始創新和集成創新，實現了印染企業染整生產工藝在線檢6JDdVNJFNWircMj/v88858nBoV1IfYnGHNXKUmhjxFs=測控制和染化料自動配送，對印染行業技術進步，產業升級具有很強的現實意義，獲得了紡織之光2012年度中國紡織工業聯合會科技成果一等獎。

做成套系統不易

印染行業普遍被認為是“高能耗、高排放”行業，其中助劑、染化料用量及能源水資源消耗量無法精確控制是造成污染的原因之一。而且大部分生產設備還停留在局部簡單儀表控制、人工現場調整的階段，在生產過程中缺乏科學的生產工藝配方管理，生產執行過程缺乏科學有效的監控，導致產品質量不穩定、訂單返工率高，返工多就意味著污染增加、排放增加。

據悉，國內外早已有印染企業應用數字化技術，或實現染整工藝在線監測，或實現染整工藝配方管理，但這些生產管理和工藝管理系統都是局部、分散的，僅從單方面解決了各自領域的問題，生產和工藝數據還不能完整直接地通過網絡下達至生產現場，生產過程數據不能完整直接反饋到管理系統，無法實現實時調整生產、閉環控制工藝。

杭州開源電腦技術有限公司早在2007年公司就開始研發“染整連續生產工藝控制檢測及自動配送系統”，當時的國內外同類產品僅實現了對印染助劑/染化料的分配量和分配精度的控制，無法實現印染生產全流程的助劑/染化料自動配送，無法與印染生產和工藝管理信息化系統對接，特別是國外同類產品因不適應國內印染企業生產和工藝特性，而未能在國內印染企業推廣應用。杭州開源憑借著對印染工藝的深入理解，利用信息化技術，2010年成功完成了被列入“十二五”重點攻關項目的研發，并在多家印染龍頭企業中應用，取得良好的效果，也在行業中樹立了良好的口碑。

課題完成驗收后，杭州開源針對國內印染工藝和生產管理等方面存在的問題，對課題產品進行了二次開發。在原有系統功能基礎上增加了以染整專家系統為核心的印染企業生產執行信息平臺、訂單成本的一單（色）一結、制品的跟蹤識別等功能，實現了印染生產和工藝過程的信息化管理。

“每一部分的控制監測并不難，難的是把各種相關印染設備通信接口連接起來，做成成套系統。”談到項目的創新點，參與項目總體設計的趙萬強說，該生產管理系統以訂單為主線，精確收集每個訂單在生產流轉過程的各個環節產生的物料成本、能源成本和人工成本等數據，對其進行統計、分析和管理，可實現計劃生產成本與實際生產成本的對比分析，幫助企業判斷每一訂單的盈虧狀況，為管理決策提供數據支撐。

投資一年收回成本

決定上這套系統，新建紡織也經過一番考察。新建紡織專門生產軍服面料，從老國有企業轉制而來。老國企帶來的特點就是老職工多，職工技術素質高，但不免思想意識陳舊，人工操作與現代化生產差距較大。如何適應現代化生產？如何使管理上臺階？人的因素不是短期內能改變的，新建紡織決定從設備入手，用信息化改造設備提升管理水平。從染化料、助劑自動配送系統應用開始，新建紡織嘗到了自動化的甜頭，又開始應用印染生產線在線工藝檢測的數字化技術。在考察了國內外多家企業的系統后，新建紡織決定選用杭州開源的系統。在黃祥夫看來，“其他國外廠家的系統都是單機，只能控制某一道工序，而開源的系統是綜合控制，自動化水平最先進?！?/p>

從2011年7月系統運行以來，一等品率提高了1%。 “別小看這1%，對于年產值5億元來說就是500萬，也就是說，一年我們就收回了成本?！秉S祥夫說，信息化的應用促進了公司管理升級，提高了產品質量，改善了節能減排，降低了綜合成本，還提高了企業形象。

實際上，該項目產品已被應用于國內多家紡織印染發達地區中的高端紡織印染企業，截至目前，累計推廣36套，使用后降低生產過程返工率20%以上、能源消耗降低15%以上、廢水排放減少20%以上，提高一等品率2%以上。“用高新技術改造傳統產業是紡織業提升的方向，新技術的推廣應用需要一個過程，杭州開源將不斷開發更好的產品，滿足紡織印染行業升級的需要。”趙萬強說。