“無紡”紡天下

背景篇趨勢締造產業

在談到無紡布機械行業的發展歷程時，江蘇迎陽無紡機械有限公司工程師于樹發這樣評價：“上世紀50年代末到60年代初，非織造技術被迅速轉化為商業化生產。隨著化學纖維工業的快速發展，促進了非織造技術的推廣應用，由此奠定了非織造技術作為世界范圍內紡織工業的新分支地位。”據于樹發介紹，上世紀70年代初至80年代末，非織造技術取得實質性進展，成為建立在石油化工、塑料化工、精細化工、造紙工業及紡織工業基礎上的新興行業，非織造布生產已擴大至世界各地。它的產品和材料涉及各個產業用途領域，成為新型的產業用基礎材料。

而我國的非織造技術的發端始于上世紀80年代末期，1990年非織造布產量已達8萬噸，1996年發展至18.5萬噸，2007年的非織造布產量達到172.16萬噸，中國已成為亞洲非織造布生產第一大國。

近年來，中國的非織造布技術獲得了長足發展，自主開發能力有了相應的提高，開發了一批有一定水平的非織造布專用原料、工藝技術裝備和非織造布新產品。各工藝之間互相滲透，向混雜化、復合化方向發展是當前非織造布技術發展的一個十分明顯的動向。

“目前SMS類產品已經和純丙綸紡粘產品的產量基本相等，在醫療衛生、過濾等諸多領域得到廣泛應用。這種復合化的傾向已發展到紡粘與漿粕氣流成網、熔噴與漿粕氣流成網、梳理成網與紡粘、梳理成網與熔噴等多種材料之間的復合。”于樹發說。“同時在非織造布多種工藝之間也互相交叉，如水刺固結過去主要與梳理成網結合，而現在亦可用在紡絲成網、濕法成網等其他成網方法上；紡粘產品過去一般都用熱軋固結，而現在也可以用熱風和水刺等固結；水刺、熱軋等方法已大量用於多種成網方法之間復合；至于氣流成網的木漿纖維則也廣泛用于與其他成網方法復合，形成各種產品。”

戰略篇市場入手搶先機

“非織造技術主要具有以下特點：第一，原料使用范圍廣，產品品種多。如無機纖維、金屬纖維、各種功能性纖維、再生纖維等紡織工業難以加工的原料。由于原料的多樣性，使產品的品種和功能更加多樣，應用的范圍和可開發的前景非常廣闊。第二，生產工藝過程簡單，勞動生產率高。這個特點便于工藝設備的推廣使用，同時有利于各種工藝技術的試驗研究。第三，生產速度快，產量高。這也是非織造產業快速發展的主要原因。第四，工藝變化多，產品用途廣。這個是公司最重視的一個特點。”于樹發說，目前，在設備制造方面普遍存在的問題就是一種新設備出來后，大家都在努力地模仿設備怎么造，很多是通過測繪手段先把設備造出來，不管好不好用，一邊調試一邊摸索。這樣的結果是成功率低，耗費時間長，成本投入大。即使成功了，由于耗費了大量的時間，已經錯過了投入市場的先機。

“為此，公司的產品開發戰略是：從市場入手，從原創開始研發新產品的工藝技術，通過工藝技術試驗來保證技術的可行性和可操作性；在掌握了先進的工藝技術之后，在工藝指導下的機械裝備研發確保了先進性、可靠性和成功率。”于樹發告訴記者，工藝指導下的機械設備研發首先明確每臺設備的設計參數要求，設備適應的原料情況，設備應該具有的控制要求。在設備的圖紙設計階段和標準間配套選用方面目的明確。具體實施流程是：非織造布工藝開發→非織造布工藝試驗→方案對比→工藝參數確定→機械裝備設計開發→機械裝備圖紙設計→零部件制造工藝制定及生產→機械裝備組裝、調試→產品鑒定驗收→批量化生產。“比如我們在機構設計時，針對工藝中液體的性質，需選用耐酸或耐堿的不銹鋼材料；如果不清楚工藝要求簡單選用不銹鋼材料，將會給產品生產帶來災難性后果。”于樹發說。

技術篇工藝=生命

“通常我們說某設備結構、功能、原理等看起來和國外先進裝備沒有什么區別，可是就是生產不出合格的產品或和進口設備生產出一樣的產品。通常認為是國內的基礎材料不好，機械加工技術手段和裝配制造工藝落后等原因。其實，主要的原因還有我們是否真正掌握了產品的生產工藝技術和不同工藝技術對設備的特殊要求。”于樹發表示，江蘇迎陽的非織造機械裝備研發是從工藝技術的研發開始的，是經過產品的工藝試驗確認后開始的裝備研發。生產裝備的價值體現在它所實現的工藝技術上。表面上，公司銷售的是機械裝備，其實真正的價值是機械裝備所包含的先進工藝和生產技術，真正帶給客戶更多財富的也是先進工藝和生產技術。

“生產8～9米寬幅的產品，我們生產的針刺機的頻率能夠達到1200轉/分鐘～1800轉/分鐘，而且在最高轉速頻率時，把1元硬幣放在機器上不會產生明顯位移，這就是江蘇迎陽最近采用的動平衡技術。”于樹發認為，“紡機領域，如何使油污不至于滴濺到產品上一直以來也是領域內在探討的問題，這其中的技術問題涉到箱體密封、同軸度是否精確等，但我可以自豪地說，這些問題也都已經被我們攻克，這無疑使我們的產品競爭力又邁上了一個新臺階。”