高速彈力絲機的結(jié)構(gòu)與最新技術的探討

摘 要：高速彈力絲機技術是我國紡織業(yè)運用的根本技術，在應用中，能夠節(jié)約能源，降低資源消耗，還能夠提高運轉(zhuǎn)速度，另外在操作過程中，操作方法簡單，整個系統(tǒng)的智能化比較高，產(chǎn)生出的紡絲質(zhì)量很高。本文主要介紹了高速彈力絲機的結(jié)構(gòu)與最新技術，并且對這種技術進行分析。

關鍵詞：高速彈力絲機 單錠單電機驅(qū)動假捻器 氣動生頭

中圖分類號：TS142 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（c）-0077-01

高速彈力絲機的組成部件根據(jù)絲質(zhì)的不同，進行選擇不同的部件進行加工，還能夠順應發(fā)展，保證高速度和高效率，這種機器的使用能夠順應經(jīng)濟時代的發(fā)展，保證這種機器的使用能夠提高絲織品的檔次。根據(jù)資料統(tǒng)計，這種技術在我國進行了一定程度的提升，主要體現(xiàn)在新式牽伸系統(tǒng)的應用、單電機單錠驅(qū)動假捻裝置在紡織過程中的使用、在線張力裝置在旋轉(zhuǎn)方面的使用，另外還在不斷的改進的卷繞系統(tǒng)、建立一種效率很傲的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，應用上面敘述的設備進行整體調(diào)試。

1 新技術特點

新型彈力絲機采用了節(jié)能熱箱技術，把以往的柵格式變形熱箱改裝成新型結(jié)構(gòu)的恒定溫度設備。在這個過程中能對定型熱箱的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)改進，進行改進之后，能夠增加設備內(nèi)部保溫材料的保溫效果，在保溫過程中還能夠減少整體熱箱的用電量。

牽伸新技術。單錠單電機傳動的導絲盤式牽伸裝置，和原來的原皮圈架式牽伸裝置進行比較之后，它的最主要的優(yōu)點：第一部分就是能夠節(jié)約能源，在取消牽伸羅拉傳動的系統(tǒng)進行全面運行的時候，要取消同步帶、同步帶輪及張緊輪的運行狀態(tài)，這樣能夠保證各節(jié)羅拉軸之間聯(lián)接時的直線存在一定誤差，也能夠降低誤差，對羅拉的壓力和皮圈等消耗能源效率很快降低，這種運轉(zhuǎn)過程能夠使節(jié)約能源的效果非常明顯。第二，在應用過程中還能夠提高紡絲質(zhì)量。采用導絲盤式牽伸技術能夠增加了對絲的質(zhì)地，本身具有的拉力和能夠伸長的長度等都能夠起到保證的作用。所以在進行細絲的紡織過程中，要把握這些特想，這樣在紡織過程才能夠更好的完成紡織任務。這種效果在紡織細絲這方面非常明顯，絲的質(zhì)量能夠上升到一個等級。如果用原來用皮輥或用皮圈一起進行牽伸的時候，要注意對絲的握住力度有松也有緊，還要在生產(chǎn)過程中對皮輥或皮圈產(chǎn)生損害引起絲品質(zhì)的下降。

2 新型傳動系統(tǒng)

科學技術帶動著企業(yè)發(fā)展，對于新型高速彈力絲機技術是伴隨著整個控制技術的發(fā)展而發(fā)展的，與以往的傳動系統(tǒng)做比較以后能夠發(fā)展這種傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越來越簡單。

整個傳動系統(tǒng)采用單軸單電機直接傳動的方式，各道羅拉分開傳動，這些轉(zhuǎn)動設備能夠分別由不同的變頻器來控制來控制轉(zhuǎn)動的速度，具有很多優(yōu)點，主要表現(xiàn)在四個方面：（1）整個轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)更為緊湊和簡單，利用這種方式能取消了同步帶、漲緊輪、軸承座等一些不必要的中間運動運轉(zhuǎn)方式和運動環(huán)節(jié)，很多傳動鏈在這個傳輸方式中他的運行線路會顯得最短，這樣的設備在結(jié)構(gòu)構(gòu)成這方面顯得很簡單，簡單的構(gòu)成不僅能夠提高傳動效率，還能夠節(jié)省在轉(zhuǎn)動過程中消耗能量，對資源的節(jié)約建設，還必須要保證對中間的轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)進行維修或者進行保護處理。進行這樣的保護之后能夠減少維修整體的費用。（2）對于單軸單電機能夠進行直接傳動效果，筆者能夠發(fā)現(xiàn)他們在轉(zhuǎn)動過程中，每個都在獨立的進行，大部分機器都在進行分別轉(zhuǎn)動，這樣整個設備在工作的時候就能夠在一臺機器上紡兩種不同的絲，使用戶在組織生產(chǎn)這方面顯得靈活，生產(chǎn)效率一定會有明顯提高。（3）對于系統(tǒng)中的單軸單電機直接傳動系統(tǒng)，在運轉(zhuǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)能夠取消了制約提高傳動速度的同步帶以及漲緊輪等中間傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)這個過程能夠保證機器高速運轉(zhuǎn)能夠有更好的穩(wěn)定性。（4）對于系統(tǒng)中的單軸單電機直接傳動系統(tǒng)。其中的W4黑輥的單層獨立傳動設計，就有非常完美的利用效果，他能夠在調(diào)整卷繞張力時候，保證調(diào)整的方式能夠更加靈活，這種辦法能夠保證卷繞成型的過程中形狀有所改善，對于工藝參數(shù)在每側(cè)和每層之間都要進行各自獨立的設定，特別是在卷繞張力這方面設定生，還要根據(jù)實際情況的好壞，再進行微調(diào)，這樣能夠拓寬了假捻變形工藝流程的調(diào)整范圍。

3 在線張力裝置

對于高速彈力絲機的每錠一位的絲線，在運轉(zhuǎn)過程中會受到張力傳感器的連續(xù)地監(jiān)測假捻器下絲線張力，這樣能夠保證在紡織過程中嚴密監(jiān)測絲條質(zhì)量，利用這種辦法能夠自動對絲條進行質(zhì)量分級，減少人工分級的麻煩，還能夠保證絲線質(zhì)量。

在線張力裝置是一種全新的張力系，它屬于應用在這個行業(yè)上的新興的系統(tǒng)，在應用過程中具有很多優(yōu)點，主要表現(xiàn)在：（1）在進行系統(tǒng)設計過程當中，必須要考慮了定長長度、定重大小以及保證張力值的實時顯示這三方面問題。這種裝置能夠利用系統(tǒng)將工藝值和批號分開設計，這樣能夠便于工藝參數(shù)管理。整個操作過程的工藝員在沒有進行操作之前可以預先設計多套工藝，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)在實際紡絲過程中根據(jù)需要原料批次的不同，再進行選擇相應的工藝號下載到系統(tǒng)中，這樣能夠保證工藝員對于工藝參數(shù)的管理更加規(guī)范。整個系統(tǒng)中引入了數(shù)據(jù)庫，方便了數(shù)據(jù)的長期存儲，增加了系統(tǒng)的可靠性。（2）整個系統(tǒng)具有卷裝記錄功能，在使用過程中能夠方便用戶跟蹤產(chǎn)品，還能夠在一定時間內(nèi)對機器進行維護。按照相關規(guī)定，人們把卷裝記錄的主要功能是進行分類：分成A等、B等、C等和等外品四種，這種分類要建立在某一時間段內(nèi)的卷裝數(shù)中，這樣能夠保證一定的準確性，然后測量出各個等級的總定重分別是多少，輸入系統(tǒng)中，就能夠把系統(tǒng)具有單面張力平均值和CV值進行現(xiàn)實。這樣能夠方便了工藝員在調(diào)整工藝德爾時候時進行參考。很多機器的單面錠位數(shù)顯得比較多，這樣就會導致用戶在確定單面張力平均值的時候會顯得很慢。能夠了解到張力平均值的大小對于車速等工藝參數(shù)的調(diào)整起到非常重要的作用。所在系統(tǒng)中要加入一定的張力平均值，還要具有一定的顯示功能。（3）一般具有滿卷率統(tǒng)計功能的設備，能夠有助于用戶產(chǎn)品等級和數(shù)量進行統(tǒng)計，在斷電切絲過程中，出現(xiàn)意外斷電的情況下，這樣大容量電容積蓄的電量瞬間釋放切斷還在卷繞的絲，保護PU盤不受傷害。

4 結(jié)語

高速彈力絲機技術在紡織也應用非常廣，本文中介紹的那些新型設備具有很多優(yōu)點，在使用之前要對紡織企業(yè)進行整體研究，這樣才能夠選出性能好的設備，這是企業(yè)生產(chǎn)的根本。

參考文獻

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