火電廠管道安裝工程的質量通病防治技術

摘 要：針對電廠汽水管道安裝工程施工中常見的質量通病，簡要地分析其原因，提出有效的防治措施。

關鍵詞：管道安裝 質量通病 防治

中圖分類號：TU991.63 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（a）-0145-02

電廠汽水管道是連接鍋爐、汽輪機等設備的管路，是電廠內必不可少的連接管路，確保其施工質量至關重要。管道安裝過程中，經常發生和普遍存在一些質量通病，這些質量通病不僅直接影響到工程質量和外觀形象，而且嚴重影響著電廠安全運行了。根據多年來從事施工質量工作的經驗，對電廠汽水管道工程施工質量的通病進行了綜合分析。現將最常見的質量通病分成四個方面，分析其產生的原因，并提出防治措施。

1 管道內部不清潔

1.1 產生原因

施工人員質量意識淡薄，班組長責任心不強，質量檢查力度不夠及施工方法不正確造成管道內部有銹濁、積塵土、焊渣等缺陷。

1.2 防治措施

（1）工程開工前，對施工人員進行培訓，加強施工人員責任心、質量意識，并要有主人翁精神。

（2）嚴把材料采購關，保證管道、管件內部無銹蝕、重皮等缺陷。

（3）管道中疏放水孔在組合安裝前開孔，并且盡量采用機械開孔，開孔后將管道內部、開孔邊緣清理干凈。

（4）管道打磨坡口后及時將管口的飛濺清理干凈。

（5）管道安裝就位時檢查并清除管內雜物。管道安裝間斷時，應及時用臨時封0n42MDC5tJld28a93GPfuw==堵把管口堵好，朝天口必須用硬質物進行封堵，防止外物落入管內。

（6）特殊部位的管道在切割、打坡口時，用不易燃破布裹包并用鉛絲捆好臨時堵在管道內部并防止鐵屑吹入管內壁。

（7）管道安裝過程中管理人員加大檢查力度，確保管道內部清潔。

（8）管道安裝完畢后，盡可能對其進行沖洗。沖洗確保有較大流量沖刷管壁。

2 閥門、法蘭泄漏

閥門、法蘭泄漏分為閥門內漏和閥門外漏，閥門外漏主要有閥門盤根處泄漏、閥門大蓋處泄漏、法蘭式閥門的法蘭處泄漏。

2.1 閥門內漏

由于閥瓣密封面與閥座結合面之間存在間隙，致使閥門在運行時無法關嚴，形成內漏。

2.1.1 產生原因

（1）閥門制造、檢修解體時對結合面的結合情況檢查不夠仔細。（2）結合面小的劃痕沒有經過研磨。（3）管道內存有雜物。（4）密封面材質不良。（5）閘閥閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂而使密封面接觸不好；

2.1.2 防治措施

（1）閥門采購選擇優秀的生產廠家，保證閥門制造質量。（2）提高閥門檢修人員的質量意識。閥門到貨后統一、分類保管，閥門封口應完整，防止雜物進入閥門。（3）編制閥門水壓及檢修作業指導書，對閥門進行水壓試驗。閥門水壓試驗后，應該排盡積水，合格與不合格的閥門應該分區存放，閥門封口完整。（4）施工過程中保證管道內部清潔度。

2.2 盤根處泄漏

管道在運行時從閥門填料壓蓋泄漏介質。

2.2.1 產生原因

（1）盤根填料填加不足或過多。（2）未壓結實（或未加潤滑劑）等。

2.2.2 防治措施

（1）閥門到貨后，對閥門填料進行檢查，如發現盤根填料填充不足，對其進行填加。（2）加盤根前應使閥門處于關閉位置，盤根規格尺寸應合適，盤根接口應切成45°斜角，相鄰兩面三刀圈盤根的接口要錯開90°～180°。（3）向填料室內裝盤根時，應每裝1～2圈用壓蓋緊壓一次，不應一次裝滿后再壓緊。（4）填料室不要裝滿，壓蓋壓入填料室的深度不小于填料室高度的10%，也不應大于20%～30%，且不應過分用力擰緊螺栓，應留有再壓的余地。（5）旋轉閥桿開啟閥門，根據用力的大小來調整填料壓蓋螺栓的松緊程度。

2.3 閥蓋處泄漏

管道在運行時從閥門閥蓋與閥體法蘭處（下簡稱法蘭）泄漏介質。

2.3.1 產生原因

（1）法蘭墊片質量差或老化。（2）螺栓旋緊力矩不夠或緊力不均。（3）接觸面不光滑、不平整、有麻點、溝槽等缺陷。（4）法蘭止口配合不當，裝配時中心沒找好。

2.3.2 防治措施

（1）閥門大蓋處法蘭墊片采用質量好的墊片，對于介質為汽，且設計壓力大于2.5 MPa的閥門采用金屬纏繞墊片。（2）打開大蓋法蘭后應檢查法蘭密封面是否光潔，且不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋等缺陷。否則應進行修復研磨，如無法修復則給予退貨。（3）緊固螺栓應對稱均勻且松緊適度。（4）法蘭止口配合不當的應重新找好中心后裝配。

2.4 法蘭式閥門的法蘭處泄漏

管道在運行時從閥門連接法蘭處（下簡稱法蘭）泄漏介質。

2.4.1 產生原因

（1）法蘭密封墊片不符合要求。（2）螺栓緊力不勻。

2.4.2 防治措施

（1）法蘭安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷，并且墊片材質、規格要符合要求。（2）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應在允許范圍內，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（3）法蘭連接螺栓安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。

2.5 閥門開關不靈活

閥門在運行時操作不靈活，發生卡住等現象。防治措施為以下幾點。

（1）傳動裝置卡死；應對傳動裝置的有關部位進行檢查。（2）閥桿彎曲，應在解體檢查或者檢修校直，不能校好的應更換。（3）閥瓣脫落卡死在接觸面上；進行檢查修復，不能修復的更換零件。（4）熱狀態時閥門關閉太緊或開啟太大而卡住；用力緩慢開或關0.5～1圈。（5）閥桿與閥套螺母咬扣或銹死，銹死的可用煤油或松動劑浸泡開關至閥桿轉動自如，若是咬扣則修復閥桿或閥套螺紋，不能修復的則更換。

3 支吊架安裝不規范、錯用彈簧、支吊架偏裝方向錯誤、受力不均等

3.1 產生原因

（1）施工人員不熟悉圖紙，責任心不強，管理不細致。

（2）支吊架未按照圖紙要求進行安裝。

（3）彈簧領用、發放制度不健全。

3.2 防治措施

3.2.1 支吊架安裝部件控制

（1）支吊架安裝前對其部件進行外觀檢查，要求拉桿、抱箍、彈簧、滑動板、導向板符合規范要求。（2）支吊架生根下料切割盡量采用切割機切割，如采用氣切割，切割完成后敲除氧化皮，用磨光機打磨光滑。生根上孔采用機械鉆孔，如無法機械鉆孔，所割孔徑宜小于所開孔徑，然后用電磨頭打磨光滑。

3.2.2 支吊架安裝要求

（1）固定支架生根牢固并與管子接合良好。（2）滑動支架滑動面潔凈，接觸良好，熱位移偏差符合設計規定。（3）導向支架支座與導向板兩側間隙均勻，無卡澀現象。（4）吊架吊桿無彎曲，螺紋完整與螺母配合良好，吊耳靈活，抱箍與管道吻合良好。對于設計有偏裝的支吊架偏裝方向、偏裝值要正確。（5）所有彈簧要認真核對彈簧規格、型號，必須與圖紙設計相符，使用時根據系統支吊架安裝載荷和工作載荷對號入座。（6）所有焊接由專業焊工施焊，焊接成型良好，無錯焊、漏焊，焊后焊縫氧化皮要敲除。（7）安裝過程中嚴禁把支吊架零部件作為敲打工具使用，特別要保護好有螺紋部件，螺紋部件的連接應涂黑鉛粉。

3.2.3 支吊架調整注意事項

（1）串聯彈簧吊架，調整以下方吊架載荷為準。（2）安裝載荷的調整應通過松緊螺母來調整，必要時可用吊桿最上方或橫擔下方螺紋作輔助調整。（3）所有彈簧的固定銷，應在管道系統安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷完整抽出，妥善保存。（4）支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動，拉桿螺紋與螺栓螺紋所有露出螺帽的螺桿長度應基本一致（露出約2～3扣）。

3.2.4 支吊架調整程序

（1）支吊架調整以固定支架為界，可分區域進行。（2）調整支吊架的方法是把彈簧調整到冷態位置，再輕松地銷子拔出來。（3）在彈性支吊架鎖定裝置的拆除前，應對全部支吊架進行檢查與首次初調，使所有吊桿不受力太大或過小，并檢查是否漏裝。（4）撥銷子的原則是先把三個支吊架調整好，再開始拔一個銷子，依次進行，超過十個銷子后，再返回前面，進行檢查，發現偏離，再進行調整。（5）支吊架全部調整結束后，所有六角扁螺母均應鎖緊，應逐個檢查變力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已拆除。

3.2.5 對于無設計的小管路支吊架安裝注意事項

（1）小管路支吊架安裝時要考慮管道有足夠的熱膨脹空間。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。（2）在數條平行的管道敷設中，其托架可共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；（3）支吊架形式主要采用滑動支架、固定支架、導向支架、剛性吊架，管部統一采購。（4）支吊架間距按圖紙要求安裝，可參照《電力建設施工及驗收技術規范》管道篇。

4 小管道安裝布置不合理、施工工藝差

4.1 原因分析

（1）施工人員技術水平低、質量意識差，管理、監督力度不夠。（2）小徑管布置不合理，未按照介質參數、流向和管徑大小設置疏放水聯箱。（3）對于容易導致管線發生扭曲變形的管道，施工中未在立管排下加裝固定支架。（4）進汽輪機本體疏水擴容器的疏水管太密集，管道排列不整齊

4.2 防治措施

（1）由分公司技術員負責，按照介質參數、流向和管徑大小在就近平臺上，便于閥門操作、檢修且不影響通道處設置疏放水聯箱。將閥門集中布置在聯箱入口的同一標高處。支吊架間距統一，成排布置，標高一致。（2）對于容易導致管線發生扭曲變形的管道，施工中除仔細煨彎，成排、成束合理布置外，還在立管排下加裝固定支架，使其工藝得到保證。（3）管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎。成排敷設的管路應盡量采用對稱形狀，其彎曲弧度應保持一致。（4）對設計管徑為φ57及其以上的管子，統一購買標準的熱壓彎頭。φ57以下管子用彎管機進行冷煨彎，應保證彎曲半徑一致。（5）由于進汽輪機本體疏水擴容器的疏水管太密集，將部分疏水的一次門就近布置于便于操作的地方，整體布局井然有序，有效降低管道排列不整齊。

5 結語

電廠汽水管道安裝工程對電廠來說比較重要。在施工前做好有效預防質量通病的措施，在施工過程中要努力克服各種通病，確保工程施工質量，保證機組投用后安全、穩定運行。