PROTOS70 MAX接裝機接裝紙與供膠輥接觸形式的改進

摘 要：由于PROTOS70 MAX接裝機上接裝紙與供膠輥接觸形式有缺陷，接裝紙與供膠輥涂膠區接觸面積及包角較小，紙與供膠輥接觸時不穩定，經常因涂膠面積不勻，導致煙支與濾嘴接裝后漏氣、翹邊等問題，影響卷煙質量。為此對紙與供膠輥的接觸形式進行了改進，采用加裝壓紙導輥與抬紙桿連接、下壓接裝紙，利用開機時抬紙桿下落，帶動壓紙導輥向下運動，增加接裝紙與供膠輥涂膠區的接觸面積及包角，延長涂膠的區域，使接裝紙蘸膠變為弧型摩擦涂膠的方式。

關鍵詞：接裝紙 涂膠區 壓紙導輥 包角

中圖分類號：TS43文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2013）05（a）-0086-01

PROTOS70 MAX接裝機上的供膠裝置是膠池結構，在膠池內由控膠輥控制膠量，供膠輥向接裝紙提供所需乳膠，接裝紙與供膠輥接觸時進行紙面涂膠，結構緊湊簡單。上膠器支架對控膠輥和上膠輥的相對位置以及與其他部件的配合位置需重新定位，保證上膠輥與接裝紙相對位置配合[1]。通過加大供膠量來保證接裝效果，但是膠量過大又帶來鼓輪粘膠的現象，影響煙支外觀，為此需延長PROTOS70 MAX接裝機接裝紙的涂膠區域，達到粘接牢固，提高卷接質量的穩定性和可靠性的目的。

1 存在問題

PROTOS70 MAX接裝機接裝紙供給是接裝機的輔助工藝流。接裝紙裝到供紙裝置上后，供紙輥把接裝紙從在用紙盤中拉出控制紙的供給量，經上膠裝置上膠后進入接裝紙切割輥，由切紙刀切割成符合標準規格長的紙片，形成紙片流，將接裝紙片一一對應地粘在“組煙（煙支+濾嘴+煙支）”上，進到靠攏鼓上與煙支主工藝流匯合進入搓接系統[2]。

實際生產中由于不同廠家接裝紙的克重、質量特性都有偏差，原紙的吸膠性能、儲存環境及水分存在差異，造成接裝紙易出現兩邊向上翻卷，特別是生產高檔卷煙使用的燙金接裝紙或鐳射覆膜接裝紙，表現更為明顯，使煙支因上膠不均勻產生接裝翹邊粘接不牢，出現質量缺陷；

供膠輥的直徑為69 mm，周長為216.76 mm，接裝紙在與供紙輥接觸時，由于導紙塊與供膠輥的角度所限，導致接裝紙與供膠輥的接觸弧度較小近似于直線，接觸面僅為20 mm長（如圖1所示），而20 mm長接觸面對供膠輥的包角較小只有12 °（216.76/360×20=12），致使接裝紙在涂膠時與供膠輥處于蘸膠狀態，當使用的接裝紙出現兩邊向上翻卷時，易出現兩邊涂不上膠，接裝紙接口開邊或翹邊；當紙因薄厚不一致時，紙出現上下跳動，會造成接裝紙瞬間無膠或膠涂不勻，造成漏氣，為了保證產品的合格率，需通過煙支檢測系統調定漏氣門坎的數值，加大剔除量的方法才能完成，由于加大了漏氣門坎的數值，增加了因煙支漏氣的剔除量，不但產生了大量消耗，且仍存在質量隱患。

2 改進方案

2.1 設計壓紙導輥及支架裝置

為了保證接裝紙面能有效地與供膠輥完全平穩的接觸，使接裝紙上涂膠均勻，設計制作了一個空心壓紙導輥及導輥軸，壓紙導輥內安裝兩個625軸承與導輥軸配合作為壓紙導輥裝置的支撐；設計一個連接支架（如圖1中所示），支架的一端安裝制作的壓紙導輥裝置，另一端通過抬紙桿與抬紙桿氣缸連接（如圖2中所示），利用工作時氣缸的向下運動帶動壓紙導輥下壓至接裝紙表面。

2.2 改變抬紙桿的直徑

壓紙導輥支架下端為通孔可做圓周擺動調節，受支架兩端孔的中心距限制，下壓時接裝紙與抬紙桿有接觸，需將抬紙桿的直徑由原Φ6 mm，減小到Φ5 mm，從而加大壓紙導輥的下壓擺動量，避免抬紙桿與紙接觸，使紙與供膠輥接的接觸形式發生了變化，形成弧型摩擦形式，達到增加接觸面與包角的目的。

3 改進效果

由于加裝了壓紙導輥及支架裝置，在接裝紙經過供膠輥涂膠時受壓紙輥向下的壓力，改變了紙的運動軌跡，使接裝紙與供膠輥的接觸弧度由近似于直線變為曲線，接觸面由20 mm長增加到40 mm長，包角由12 °增加到24 °，由原來的蘸膠狀態變為弧型摩擦涂膠狀態。

當使用兩邊向上翻卷的接裝紙時，由于壓紙輥的下壓作用，致使紙在與供膠輥接觸時形成弧形摩擦，完全使紙的平面平穩接觸供膠輥；當紙薄厚不一致出現上下跳動時，由于壓紙輥的限制，使紙能完全平穩接觸供膠輥，從而解決了因接裝紙不平整或跳動造成的翹邊和漏氣現象，達到提質降耗的效果，同時也提高了設備有效作業率。

參考文獻

[1]陳瑜，張彬.PASSIM接裝紙膠池式供膠系統的設計應用[J].煙草科技，2010（7）：20-21，25.

[2]邊永生.煙草設備修理技師培訓教材[G].國家煙草專賣局職業技能鑒定指導中心，2002.