簡述處理膠帶傳送機跑偏的主要對策

摘 要：膠帶式的傳輸裝置在礦井的生產(chǎn)中具有重要的意義，其是通過撓性帶進行的一種連續(xù)性的物料承載式的傳送設(shè)備。作者從事工作的礦井使用實際情況以及工作經(jīng)驗對設(shè)備在運行中經(jīng)常出現(xiàn)的皮帶跑偏現(xiàn)象進行了分析，通過對其出現(xiàn)原因的總結(jié)和研究，針對性的對此類現(xiàn)象的預防以及調(diào)整提出了必要的措施，以供廣大同仁交流。

關(guān)鍵詞：礦井運輸；膠帶傳送；跑偏；原因；對策

引言

膠帶式的傳送設(shè)備我國的礦業(yè)生產(chǎn)中被廣泛的應用到了地下的采礦運輸以及地上的礦石運送和露天礦場和選礦中。而由于膠帶運送設(shè)備采用的是膠帶和托輥的結(jié)合設(shè)備，因此在運送的過程中會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象實際上就是傳送帶偏離了理論的縱向中心線，這在實踐操作中是會經(jīng)常出現(xiàn)的。在整個運輸?shù)倪^程中，一旦膠帶出現(xiàn)了跑偏現(xiàn)象，小則會有運輸?shù)脑蠟⒊觯斔蛶С霈F(xiàn)磨損；更甚者則會使得輸送帶出現(xiàn)翻邊，如果機架的間隙太小或者是有的零件出現(xiàn)了突出，那么輸送帶在縱向上有可能會被撕裂或者是使得局部出現(xiàn)畫上和剝離事故。此外，對于整個輸送設(shè)備而言，輸送帶占到了總成本的三到五成，所以，跑偏現(xiàn)象不僅僅會有礙于生產(chǎn)的正常運行，同時也會使得輸送帶的壽命和使用的期限縮短，從而在經(jīng)濟上造成損失。膠帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象又在機械設(shè)備的輸送過程中經(jīng)常的出現(xiàn)，所以要想保證生產(chǎn)的安全性需要對此類故障進行準確快速的處理。

膠帶輸送其實運用的是摩擦原理進行驅(qū)動的機械裝置，這種摩擦驅(qū)動是一種連續(xù)動作的機械運動。通過一個環(huán)形的膠帶套在滾筒以及改向滾筒上面，通過機架上的托輥進行支撐固定，而托輥則是固定在機架之上。膠帶若是想和滾筒之間產(chǎn)生摩擦則需要依靠的是張緊裝置的張緊作用，對兩滾筒之間進行張緊，通過驅(qū)動裝置使得滾筒進行轉(zhuǎn)筒，而膠帶也依靠了同滾筒之間的這種摩擦力的作用運行。而放于傳送帶上的物料則就跟著膠帶運動，然后通過運動或者是卸料機將物料進行卸出作業(yè)。同時為了使得膠帶的兩面保持清潔，在滾筒的底部還會安裝有彈簧清掃裝置，這種清掃裝置一般被安置于回程的上段的一側(cè)，目的就是清理掉粘附的撒料以及運輸時的浮灰。

1 出現(xiàn)跑偏主要原因

1.1 膠帶的質(zhì)量因素

輸送帶的質(zhì)量是造成跑偏現(xiàn)象的一大原因，這主要是由于質(zhì)量差的輸送帶在制造商就存在了缺陷，首先不均勻的材質(zhì)使得傳輸帶可能在出廠時就已經(jīng)開始變形老化，并且邊緣也出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象，并且這樣的現(xiàn)象會造成傳輸時的故障即跑偏的出現(xiàn)。此外損壞的傳送帶的接頭中心在損壞后的重新制作會有可能不正，這都會使得傳送帶由于受力不均而造成跑偏現(xiàn)象的出現(xiàn)。

1.1.1 長短不齊的局部膠帶的寬度方向問題會造成安裝后再局部形成兜狀的結(jié)構(gòu)，這樣會使得傳輸帶一邊緊一邊松，這樣的結(jié)果會造成牽引力的差別，所以膠帶就會跑偏。

1.1.2 膠帶連接傾斜也是造成跑偏的原因之一，膠帶的粘結(jié)主要是使用的硫化粘結(jié)方式，這個過程中傾斜就會造成松緊不一，因此出現(xiàn)跑偏。

1.2 膠帶的張緊力度不夠造成松弛

在最初的安裝時膠帶是調(diào)整好的，但是在后期的運行中，由于使用以及外力作用，膠帶會因拉伸而變形，或者邊緣會出現(xiàn)不同程度的磨損，這種現(xiàn)象就會使得膠帶不能保持緊張，從而就造成松弛的產(chǎn)生，而松弛的膠帶就不能均勻的受力，因而就會發(fā)生跑偏。除此之外，就是膠帶在載荷小或者是空載的時候可以保持緊張，但是當隨著荷載的增大，就會出現(xiàn)膠帶的跑偏，這種原因就是在于膠帶的拉緊力過小，對于整個設(shè)備來說，張緊裝置就是為了使得膠帶可以始終保持緊張，這種緊張不僅僅會加大摩擦力，同時還會對膠帶起到了一定的固定的作用，而緊張裝置不能夠保證膠帶一直緊張的狀態(tài)，張力不夠就會使得傳輸過程中的傳送帶穩(wěn)定性差，所以受到外力的作用很容易發(fā)生跑偏，有的甚至會打滑。

1.3 滾筒以及機架歪斜，輸送帶的中心線和托輥軸線不垂直

這種中心線不垂直的狀況是由于安裝的時候機尾以及機頭的中心線出現(xiàn)了偏差或者是由于傳輸機的中心線沒有垂直的緣故。這個時候，牽引力就會在運行的方向上被分解，一個力的方向縱向一個方向橫向，因此膠帶就會在托輥反作用力下發(fā)生跑偏。機架就會產(chǎn)生歪斜，從而跑偏嚴重，并且這種跑偏很難進行調(diào)整。

1.4 落料點不正造成膠帶跑偏

由于受料處的膠帶大多都是槽型，落料點不正，物料就會落在膠帶的一側(cè)，由于側(cè)輥傾斜，物料重力則可分解為一個對膠帶的壓力和一個沿膠帶寬度方向上的力，這個沿膠帶寬度方向上的力很容易使膠帶發(fā)生跑偏。

2 調(diào)整膠帶跑偏的措施

2.1 安裝前后加強質(zhì)量控制

2.1.1 選擇生產(chǎn)能力強，技術(shù)水平高，質(zhì)量有保證的廠家購買合格膠帶，膠帶安裝前要認真檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求的堅決退貨；安裝前必須對自移尾、滾筒、托輥、清掃裝置等零部件進行質(zhì)量檢驗，把住可能造成跑偏的第一步。

2.1.2 無論采用機械連接或硫化連接，接頭都必須保持平整，即兩條對接的輸送帶中心線必須重合且接口與其中心線垂直。

2.2 調(diào)整皮帶張緊機構(gòu)

對于使用重錘張緊裝置的帶式運輸機可添加配重來解決，但不應添加過多，以免使皮帶承受過大張力而降低皮帶的使用壽命。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒不但要垂直于皮帶長度方向，還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣，應根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，調(diào)整張緊機構(gòu)的絲桿或配重；如果皮帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調(diào)整張緊機構(gòu)。對于使用螺旋張緊或液壓張緊的帶式運輸機可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了永久性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行膠接。另外安裝拉緊軌道時兩軌道的平行度不大于2.0mm，對角線不大于4.0mm，軌道面的高低差不大于1.0mm。

2.3 調(diào)整承載托輥組，安裝調(diào)心托輥

所有滾筒的安裝位置必須垂直于膠帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏；對于頭部滾筒，若膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應當向前移動，膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移，尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

安裝調(diào)偏托輥，以實現(xiàn)自動調(diào)偏。若在輸送機上安裝兩組自動調(diào)心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如當膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦時，使該側(cè)的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側(cè)移動，直至回到正常的位置。

3 結(jié)束語

膠帶跑偏是膠帶輸送機運行中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，而運輸工作對礦井生產(chǎn)有非常重大的影響。只要我們在設(shè)計、安裝、維護等方面加強對帶式輸送機跑偏問題的重視，在使用過程中加強對有關(guān)部件的維護和保養(yǎng)，一旦發(fā)生跑偏現(xiàn)象，正確判斷跑偏原因并及時采取適宜的排除措施，從而提高輸送帶的使用壽命，以保證帶式輸送機安全高效穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。