室內混合砂槳抹灰技術要點解析

摘 要：混合砂漿抹灰的技術是建筑行業普遍使用的一種技術。在傳統的室內建筑中，一般會采用石灰砂漿、水泥混合砂漿和水泥砂漿等進行抹灰的處理。文章就室內混合砂漿抹灰的技術要點進行簡單的分析。

關鍵詞：混合砂漿；抹灰；技術要點

1 混合砂漿的概念

在砂漿中加入其它的物品成為是混合砂漿，一般在砂漿中加入水泥被成為是水泥砂漿，加入石灰被成為是白灰砂漿或者是石灰砂漿。在砂漿中，按照一定的配比加入水泥和石灰，被稱為是混合砂漿。所以混合砂漿一般是由水泥、石灰和砂子攪拌而成的，用于地面以上的砌體和室內抹灰。在混合砂漿中，因為加入了石灰，所以砂漿的易和性受到了改變，這種改變可以提高砌體的密實度和功效。

2 室內混合砂漿抹灰的工藝流程

室內混合砂漿抹灰的工藝流程大體上包括施工準備、基層處理、墻面噴漿、墻面掉垂直套方貼餅沖筋、釘鋼絲網、墻面均勻適量灑水浸潤、制備砂漿、抹底層砂漿、抹面層砂漿、壓實壓光、養護、檢查驗收等工藝和流程。下面針對每一步的工藝流程進行簡單的分析。

2.1 室內基層的處理。基層的處理主要是針對墻體表面上的處理。在施工之前要清理墻體表面的垃圾、浮灰等，并且在抹灰的前一天澆水濕潤，放置晾干，這樣的處理是為了減少抹灰過程中出現空鼓的可能。

2.2 墻面噴漿、甩毛。墻面的噴漿和甩毛是用建筑膠素水泥漿均勻地甩到墻面上去，毛刺的長度一般需要控制在8毫米內。噴漿甩毛的處理是為了增加抹灰與墻面的粘結度。

2.3 釘鋼絲網。在不同材料基體交接處，由于是不同材料的原因，比如說砌體與梁和柱交接處，需要釘一個鋼絲網，這個鋼絲網是用來減少在不同材料基體交接處抹灰的開裂。

2.4 制備砂漿。（增加“混合砂漿材料配合比不準確，是混合砂漿達不到設計強度等級和混合砂漿離散性大的主要原因；”）將水、水泥、石灰和砂子按照配合比進行攪拌在一起。根據粉刷的時間來確定每次攪拌的量，而且每次攪拌之后一定要在3小時之內用完。一旦出現凝結的情況不能加水使用。

2.5 抹底層砂漿。在抹底成砂漿之前需要先抹一層薄灰。底層砂漿每一遍的厚度需要控制在7-9毫米之間，在抹底層砂漿的時候，一定要用力壓實，讓砂漿可以進入到比較小的縫隙之中，把整個基地抹嚴實。全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否整潔、方直。在交界處是否光滑平整。另外需要及時清理管道背后和地面踢腳板或者墻裙，做到工作做完之后是清潔的。

2.6 抹面層砂漿。抹面層砂漿，厚度需要控制在5-8毫米之間。在底層灰達到60%左右強度的時候開始進行。

在抹面層砂漿的時候，需要做到表面平整密實，室內四角都是方正的。抹完之后，需要進行罩面灰的工作。罩面灰的厚度大約在2毫米左右，一個人先刮一遍薄灰，另外一個接著抹平。最后需要壓光。在壓光的時候，不能出現水紋，壓好之后將罩面灰立即處理干凈。

2.7 護角、孔洞、線盒槽的處理。在護角、孔洞、線盒、槽的處理問題上，抹灰的時候表面需要平整和光滑，管道后面的抹灰表面也是需要平整的。

2.8 養護。在抹完之后，等待砂漿凝結。砂漿凝結之后，在墻的表面需要噴水來養護，這樣做的目的是保證抹灰的質量和強度，降低開裂的幾率。

2.9 驗收工作。在抹灰完成之后，需要進行檢查和驗收的工作。檢查和驗收的工作利用角尺、米尺等各種工具對于垂直度陰陽角和平整度進行檢查和檢測，確保工作的完工。

3 室內混合砂漿抹灰質量控制問題

室內混合砂漿抹灰質量控制主要分成施工之前準備工作的控制和施工過程中的控制兩個方面。施工之前的工作控制主要包括材料質量的控制、人員的準備、機械設備的要求和環境的要求。施工過程的控制主要是質量控制，也是最重要的一個方面。

3.1 施工之前的準備工作

3.1.1 材料的控制問題。材料質量是保證抹灰工程質量的基礎，所用材料必須符合設計要求及國家現行產品標準的規定，并且有出廠合格證。砂需要使用中砂或者是粗砂與中砂混合，不能使用細沙。砂在使用之前最好篩過，而且不能含有草根、樹葉等物質。需要對砂的含泥量和級配進行檢驗，這兩項需要完全滿足設計和規范的相關要求。砂原料質量的優劣直接關系到抹灰質量的好壞。選擇砂材料，是整個施工的關鍵一步。水泥需要經過檢驗合格的水泥，而且不同品種的水泥不能混合使用。對于出廠超過三個月的水泥，需要進行復查試驗，確定是否可以使用。并且水泥的標號不能低于32.5級的。石灰膏的選擇上，應使用塊狀的生石灰，并且需要經過淋制，儲存在沉淀池內。在使用的時候，石灰膏內部不能含沒有熟化的顆粒和其他的雜質。

3.1.2 攪拌過程質量控制。在攪拌的過程中需要嚴格按照配比的比例進行混合攪拌，攪拌人員需要具備專業的技能。管理人員需要對操作人員急性技術安全交底，并需要在現場進行指導工作，保證攪拌的質量符合要求和規定。

3.1.3 人員的準備。在整個抹灰的過程中，管理人員的水平高低直接關系到整個工程的質量效果。管理人員掌握的專業知識的多少，也會影響到工程的結果。操作人員掌握的技能會影響到抹灰工程的質量。檢查人員的質量監督水平也會影響抹灰工程的質量。

3.1.4 機械設備的準備。在抹灰工程中所使用的機械設備和工具需要在工程進行之前檢查參數、型號。并需要在施工之前進行試試用，查看是否能夠正常進行。機械設備的性能優劣直接影響到抹灰砂漿的質量和整個抹灰工程的質量。

3.1.5 環境的要求。在進行抹灰工程之前，需要注意環境的要求。一般在冬季進行抹灰工程時候，施工現場的溫度不能低于5攝氏度，冬季施工需要做好防凍的工作。在夏季施工，需要做好保水的工作，防止水分過快的蒸發。

3.2 施工過程中的質量控制

施工過程中的質量控制主要是指抹灰空鼓裂縫的質量控制、起泡和爆紋的質量控制和成品的保護措施。

3.2.1 抹灰空鼓裂縫的質量控制。基地的清理工作做的不到位，墻面澆水的不夠透，這些問題會影響粘結力，導致抹灰的過程中出現空鼓裂縫的問題。所以在地基清理的時候，需要認真清理，在澆水的過程中，需要讓水滲透到墻里面10毫米左右的深度方才能避免空鼓裂縫的問題。

3.2.2 起泡、爆紋質量控制。起泡是因為在抹完罩灰的時候，壓實的太緊，而且灰漿在此沒有收水，導致壓實之后多余的水分產生起泡的問題。所以在抹完罩灰的時候要特別注意起泡的問題。爆紋的問題是因為石灰中有未熟化的石灰，導致抹灰到繼續熟化，體積膨脹，最終造成爆裂，出現墻面開花的情況。

3.2.3 成品的保護工作。在抹灰完成之后，需要對墻面、窗口等一些原有的設施加上保護層，保證在工程完成之后這些設施是完善的，一旦有損壞的話，需要對這些設施進行修補的工作。針對墻上的線槽、孔洞等需要采用必要的保護措施，保證在施工的過程中灰漿不會滲進去發生堵塞。在施工的過程中，對于地面和樓梯踏步要采用保護措施，避免在材料的運輸過程中造成破壞。在施工完成之后，拆除腳手架等工具的時候，要加倍小心，防止碰撞到門、窗戶和墻面等。

4 結束語

在室內混合砂漿抹灰的工程中，通過材料質量上的控制、人員的控制、施工過程中的質量控制，保證了室內混合砂漿抹灰工程的正常施工。在施工的過程中，需要避免產生空鼓、裂縫、起泡的各種問題，從根本上保證了室內混合砂漿抹灰工程的總體的質量，而且抹灰工程的質量得到了保證，也為下一步的施工打下了堅實的基礎。

參考文獻

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