預制混凝土構件外觀質量弊病分析

摘 要：通過對施工現場預制混凝土構件外觀質量弊病成因分析，并提出了相應防治和修整措施。為預制混凝土構件生產、監督及檢驗等人員提供了參考資料。

關鍵詞：預制混凝土；混凝土構件；外觀質量

1 預制混凝土構件概述

隨著建筑行業高速發展，預制混凝土構件隨之誕生，其工廠化具有減少現場濕作業、降低噪音、裝配施工速度快、縮短了施工周期等優點。但人們覺得預制構件只是半成品，故只重視其安裝和結構使用性能，而忽視了外觀質量，殊不知，預制構件因受各種因素影響產生的外觀質量缺陷，不僅影響建筑的使用壽命，而且威脅到建筑使用的安全性能。

其外觀質量的好壞，也反映了企業技術和管理水平的高低，外觀質量良好的混凝土構件拆模后，整體上應該輪廓分明、線型順滑、外表平整、光潔、無色差、均勻一致、能給人一種自然樸實、和諧美觀的視覺感受，這是混凝土應該達到的效果。下面主要結合施工現場分析混凝土常見弊病的成因及防治[1]。

2 預制混凝土構件外觀弊病分析

2.1 蜂窩麻面[2]

現象：蜂窩即混凝土結構局部出現酥散，砂漿少石子多，其未被水泥砂漿充分填實的石子之間的空洞。麻面即混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，星星點點布局在構件表面，但無鋼筋外露現象。

成因：（1）混凝土配合比不當或計算不準，造成石多砂少；（2）攪拌時間短，未拌合均勻，和易性差，振搗不實；（3）模板漏漿，鋼筋較密，塌落度太小；（5）固模不牢，板有孔隙，排氣不凈，模板表面粗糙或雜物未清理，脫模劑涂刷不均，模板面砂漿量不足；（5）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面水分被吸，使混凝土失水過多出現麻面。

2.2 砂帶掉腳

現象：砂帶即混凝土構件拆模后混凝土接縫處出現帶狀的溝槽。掉角即結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

成因：（1）模板缺陷，加工不精細，接縫不嚴實，澆注過程漏漿；（2）澆筑后養護不佳，導致脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；（3）攪拌不均，震搗不實，邊角處是震搗的死角，組合模表現突出；（4）模板未涂隔膜劑或涂刷不均，低溫施工時過早拆除側面非承重模板，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

2.3 孔洞露筋

現象：孔洞即混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。露筋即在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型后鋼筋外露的現象。

成因：（1）構件截面過小，鋼筋密集部位或預留孔洞和埋件處，其下料被擱住，未振搗或振搗不實；（2）混凝土一次下料過多過厚，振搗器振動不到，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，形成松散孔洞；（3）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，鋼筋緊貼模板而外露；（4）踩踏鋼筋或振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

2.4 錯臺裂縫

現象：錯臺即表面有砂無漿，兩塊狀混凝土表面不在一平面上，或模板錯位而使得兩混凝土施工層混凝土表面在模板接合部形成的臺階。裂縫即混凝土表面在無荷載作用下，在結構表面出現裂紋，形狀不規則且長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。

成因：（1）模板間拼接不平整或不牢固，扣件安裝不齊，支撐松緊不一，澆砼時引起位移，施工接縫處理不平整導致其不再同一平面；（2）模板不統一、不規范，特別是新舊混凝土連結處的外帶強度不夠，剛度不足易變形導致錯臺；（3）混凝土內部聚集水化熱太快產生膨脹力，表面水化熱又散發太快，膨脹不一致而同時開裂；（4）氣溫過高，溫差太大，氣候干燥，混凝土失太多，凝結過快，都會使其產生溫度應力，引起干縮或裂紋；（5）澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表皮水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗變形應力而開裂。

3 構件外觀質量弊病防治

3.1 原材料選擇與控制

混凝土的原材料主要包括水、水泥、砂子、石子以及外加劑，原材料質量好壞直接影響構件外觀質量。因此，要求嚴格選料、儲存和控制其使用。

水：為保證混凝土用水的質量，使混凝土性能符合技術要求，不影響外觀質量，混凝土攪拌用水必須符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的規定，并加強用水管理和質量控制。

水泥：同一批預制構件必須選用同一廠家、同一牌子、同一批號出廠水泥，不允許水泥混用。合理選用水泥標號、進場前嚴格檢驗、入場后存儲要嚴格管理，嚴禁使用3個月以上過期水泥或受潮結塊水泥，避免影響構件設計強度和外觀色澤。

砂子：適宜選用中砂且粒徑勻稱，經常檢驗砂子級配、嚴格控制其含泥量和有機雜物，禁止選用山砂或深色河砂以及含泥量大的砂子，避免出現外觀色澤不均勻的弊病。

石子：選擇石子嚴格要求具有規定強度和適宜的粒徑，施工時嚴格控制材料級配，避免石子級配變化過大，使混凝土局部聚集過多石料而砂漿不足，導致構件外觀出現麻面、蜂窩、孔洞、露筋等質量弊病。

外加劑：嚴格控制外加劑的使用，摻用外加劑必須滿足《混凝土外加劑》（GB8076-2008）的相關規定，并檢驗合格后在再使用。粉末狀外加劑確保其干燥，防止受潮，而導致裂紋等弊病出現。

3.2 施工配合比控制與攪拌

混凝土施工中，嚴格控制混凝土施工配合比、水灰比、塌落度、砂率以及攪拌時間，改善混凝土和易性，并安排專人檢驗、控制混凝土質量。嚴格按照相關規定標準執行，既可以防止構件外觀出現蜂窩、麻面、氣孔、斑點等弊病，又可以確保預制構件達到設計強度要求。

3.3 模板選擇與安裝

模板盡量選用鋼模板，并保持其清潔、模內無雜物，拼裝牢固，板縫控制在2mm以下，涂刷脫模劑要均勻防止漏刷，澆筑前模板充分濕潤。嚴格控制模板質量可避免砂帶、錯臺、麻面、裂縫等弊病出現，若在高溫環境施工時，向模板外灑水降溫也可減少氣泡的產生。

3.4 混凝土澆筑與振搗

澆筑時混凝土攤鋪四周高中間低，振搗時不碰撞鋼筋、模板、預埋件，注意保護層墊塊處的振搗，振搗器要快插慢拔，不欠振、不漏振、不過振，并實行二次振搗，由專人負責振搗，避免產生皺紋、蜂窩、孔洞、氣泡等外觀缺陷，澆筑過程中確?；炷恋恼w性和連續性。

3.5 養護與修整

混凝土澆完畢，為使有適宜的硬化條件、強度不斷增大，防止產生裂紋等弊病，需用草簾、麻袋覆蓋并灑水養護不低于7d時間。

混凝土難免會有蜂窩麻面、砂帶掉腳、錯臺裂縫、孔洞露筋等弊病產生，但可以選擇合適的材料，利用水泥砂漿修補方法進行修整，使構件強度不變，外觀質量達標。

4 結束語

預制混凝土構件外觀質量不僅體現了整個工程內在質量，而且也反應出企業技術和管理水平的高低。預制混凝土構件施工，必須堅持以質量第一、防治為主的方針政策，以控制施工工藝為主導，并采用多種控制手段相結合，保證構件外觀質量優良。在混凝土構件施工中，只有組織精心設計，嚴格控制關鍵工序，科學管理施工，才能制造出精品預制構件。

參考文獻

[1]周永明.混凝土外觀質量成因分析及防治措施[J].西部探礦工程，2009（4）：207.

[2]楊青華.混凝土外觀質量淺析[J].科技情報開發與經濟，2004（14）：291-292.

作者簡介：李洪兵（1987，9-），男，四川省大英縣，四川大學在職碩士，助教，研究方向：建筑施工安全技術。

蔣科君（1987，2-），男，四川省遂寧市大英縣，?？乒っ窠?，助教，主要從事路基、路面施工管理。

劉波（1984-），男，四川省資陽市，本科（在讀西南交通大學，土木工程），工程師，要從事路橋施工。