化工企業的產品質量成本管理

【文章摘要】

對于一個企業來講，所謂經營，只需要做好兩件事：一件是營銷，另一件就是降低成本。營銷會增加產品銷售量，也就增加了企業收益。那么關于產品的生產成本都有哪些內容，又如何控制呢？本文主要通過分析質量成本的構成，探討控制質量成本的方法。

【關鍵詞】

質量成本；費用； 控制

質量成本屬于管理會計的范疇，它對企業的經營決策有重要的意義。

所謂“質量成本”就是指將企業產品的質量符合一定質量標準要求或達到合同雙方確定的質量水平所需的全部費用，以及未達到規定標準時，而產生的一切損失的費用之和。質量成本包括運行成本和外部成本兩個部分。

化工企業的質量成本管理，就是公司通過對化工產品的質量成本進行整體控制而使生產的產品達到符合標準要求的產品質量的保證體系。

1 化工產品運行質量成本的組成

1.1 預防成本

預防成本是指在產品生產前用于預防產生不合格產品或產生故障所需的各項費用。組成內容包括以下幾個方面：

（1）質量工作費：企業管理中，為預防發生故障，保證及控制產品的質量，所制定質量政策方針、制定質量目標及質量計劃等項目所發生的各項有關費用。如本公司內部的管理方針、公司管理條例，公司各科室車間的質量目標等。

（2）質量改進措施費又叫質量糾正措施費：是為了貫徹本公司的質量方針政策，將不合格處進行改進而發生的費用。

（3）質量培訓費：為了提高公司職工的業務素質和操作水平，本公司每年度對公司各級人員進行的各種本公司內部培訓、考核及化工系統培訓及參加各種學習研計會議所發生的費用。

（4）質量獎勵費：包括公司全員職工的工資及福利基金，是從事質量管理人員的基本工資、獎金（獎品）總額及提取的福利基金。

（5）質量管理活動費用：本公司在進行質量管理工作中額外聘請的專家、顧問等專業人員所產生的咨詢診斷費、質量獎勵費等。

（6）質量評審費：在我公司的產品設計各階段，由工程部及外聘專家組等進行的設計評審、實施方案驗證及設計成果確認等工作中所發生的費用。

（7）質量審核費：對公司已經制訂的質量管理體系、產品質量目標、工序生產能力、原料供方保證能力等提出申請，進行審核時所發生的各項相關費用。

1.2 鑒定成本

鑒定成本是指在產品的生產過程中的各個工序中評定產品是否滿足規定質量要求所需的費用，鑒定、試驗、檢查和驗證方面的成本。一般包括以下內容：

（1）產品的原材料等進貨檢驗費：化工原材料、外加劑、特殊定制的模具、機械設備外購件、外協件進廠檢驗的費用。

（2）產品在生產過程中各工序檢驗費：化工產品在生產制造過程中，各生產工序進行檢測、檢驗所發生的費用。

（3）已生產完成的產品檢驗費：對完工的化工產品進行的成品檢驗所發生的費用，包括檢驗費及被檢產品發生的損耗成本費用。

（4）試驗檢測度量設備的標定維護費：檢驗工具、試驗設備、計量器具、量測儀表的日常維護、校正及計定等所發生的費用。

（5）試驗材料費及勞務費：包括試驗儀器、設備費用、試驗人員工資等。

（6）檢測試驗設備折舊費：設備在使用年限內，按設備價格每期按比例發生的設備價格折舊費用。

（7）因為檢測、試驗發生的辦公費：包括辦公設備及用品、易耗品；

（8）公司質檢部門的專職檢驗、計量人員工資及附加費等。

1.3 內部故障成本

內部故障成本是指在產品生產完成，交貨前產品未滿足規定要求所發生的費用，這部分費用發生在企業內。一般包括：

（1）因質量問題發生的停工、停機損失：由于生產過程中出現故障或產品不合格，而引起的設備及人員的停工等所造成的損失。

（2）質量降級損失：當產品質量達不到原定等級的質量要求時，在可以降低等級使用的情況下，因降級而產生的成本差價等損失。

（3）返工或返修損失：修復再加工不合格品，使之達到能夠使用的標準而發生的費用。

（4）廢品損失：因生產的化工產品存在無法修復的缺陷或因修復過程復雜投入比重大，在經濟上不值得修復而報廢所造成的損失。

（5）質量事故處理費：在處理質量問題時，處理過程中發生的處理費用，這里不包括停工損失。

1.4 外部故障成本

外部故障成本是指交貨后，由于產品未滿足規定的質量要求或是沒有達到雙方合同中規定的質量標準所發生的索賠、修理、更換等所發生的一切費用。同時，由于不合格產品的交付，使企業信譽受到損失，信譽損失同屬外部損失成本，這個是無法用金錢來度量的。這部分費用是發生在企業外。一般包括：

（1）索賠損失：由于產品質量不符合相關規范標準或是沒有達到合同約定的質量，經客戶提出申訴要求進行索賠，處理這一事件全過程的一切費用。

（2）退貨或退換損失：由于產品不符合要求，客戶退貨或換貨所發生的如物流費用、貯存費用、貨換的再生產等一切費用。

（3）保修費用：部分化工產品也存在保修期或是維護期，在此期間內，對客戶所使用的產品進行維修、護理、更換等產生的費用。

（4）訴訟損失費：當與客戶因產品質量問題發生訴訟問題時，因訴訟過程所產生的一切費用。

（5）降價損失：在產品低于雙方確定的質量水平或是國家標準、行業標準的情況下，經與客戶協商同意降低等級，折價銷售給客戶的差價損失，和由此發生的其他費用。

以上各種費用屬于運行質量成本的內容。其中，預防成本和鑒定成本發生在產品生產的過程之前或過程之中，是屬于可以主動預防可控制的成本；內、外部故障成本則屬于產生生產之后的成本。

對于化工產品的質量成本這里需要說明的是：

① 它只是針對產品制造過程的符合質量而言的。比如一批異形PVC管，在形狀設計完成、檢驗標準和生產規范已經確定的條件下，才開始進入質量成本計算。

② 它是指在制造過程中與出現的不合格品有直接關系的費用。比如預防成本就是預防出現不合格PVC管的費用；鑒定成本是為了檢測評定是否出現了不合格的PVC管的費用；而內、外故障成本是因為某些不合格的PVC管的生產，而在廠內階段或廠外階段也就是交到用戶處時所產生的損失費用。

③ 它并不是指在產品的制造過程中與產品質量有關的全部費用，而只是在生產制造過程中同產品的質量合格品率或不合格品率最直接、最密切、最敏感的那一部分費用。比如，在生產異形PVC管時的材料費、廠房或企業管理費等，都不應計入質量成本中。

④ 質量成本計算主要是為了對產品的質量成本分析，在各項指標的差異中確定質量改進的方法，以達到降低成本、增加利潤率的目的。

2 外部質量保證成本

在雙方簽訂的合同環境條件下，根據用戶提出的要求，為了提供特殊證據所支付的費用，統稱為外部質量保證成本。這部分費用屬于必須的不可壓縮的費用。其項目包括：

（1）根據客戶要求，為產品提供特殊附加的質量保證措施、特定程序及提供相關數據等所產生的費用；

（2）有些化工產品在生產后，根據客戶要求，要經認可的獨立檢驗機構對特殊的安全性能進行檢測所發生的費用；

（3）為滿足用戶的要求，在產品生產系統進行質量體系認證所發生的認證費用及管理費用等。

由以上分析，可以看出，在進行質量成本管理時，主要應該進行的是運行成本的管理。而在運行成本中，由于內、外部故障成本無法控制屬于不可控成本，且一但發生，造成的損失會非常巨大，有時甚至成倍的增加產品的質量成本。但是這兩項成本的發生，都是由于預防工作和鑒定工作過程中出現了問題，所以，在公司的質量管理過程中，對于成本管理的重中之重還是要放到產品的生產過程之前和生產過程中的質量控制上，也就是預防成本和鑒定成本，適當加大在這一部分管理之上的成本，反而可以減少產品生產之后的故障成本。這樣才能有效降低總的產品質量成本。

成本有效降低，產品利潤相應增加，銷售量增加，企業的運營狀態良好，達到健康發展，這樣的企業經營才是成功的。

【參考文獻】

[1]黃偉明.《企業質量成本控制方法與實踐》.中國標準出版社，2009年3月

[2]張樹祥.《生產制造類企業的質量成本管理》，2005 年