關于機械鉗工劃線中所用中心塞件模式的優化

摘 要：為了滿足現實機械生產的需要，要針對機械鉗工劃線環節中的所用中心塞件模式展開分析，滿足現實工作的發展需要，解決其存在的弊端，這種模式具備鉛塊塞件傳統模式所不具備的優勢，通過對其應用技術、性能特點及其工作原理的深化分析，來滿足現實機械生產的需要。

關鍵詞：鉗工劃線；中心塞件；應用分析；研究總結

1 關于機械鉗工劃線環節的分析

1.1 經濟社會的發展，對于機械制造業的要求更加的嚴格，只有滿足時代對于生產模式的需要，才能保證機械工業的穩定發展，這也是下文我們需要探討的問題。隨著國家經濟建設的開展，機械工業不斷得到發展，需要實現其產品品種、制作模式及其試制環節的優化，這是機械企業的發展需要。在這些生產程序過程中，鉗工劃線模式是一種重要的應用環節，通過對盤法蘭、聯接孔的位置及其相關環節的優化，保證其零件的利用效率的提升。這對中心塞件有了更高的應用要求，保證其劃線模式的應用需要。在此程序中，影響中心塞件使用性能的因素是比較多的，這些環節影響劃線效率的提升，需要做好相關環節的分析工作。在傳統應用模式中，經常可以看見可調塞件、木板塞件等影子。其中鉛塊塞件以其質地軟、延展性和適應性較好應用最為廣泛。但由于鉛的比重大，基本上沒什么彈性，因而安裝牢固性差，容易掉落，安裝費時，最主要的是不能自動定心。為此，我們在實踐中發明了一種能自動定心的三角鋁板塞件，使用性能良好。

1.2 通過對上述兩種中心塞件應用模式的分析，可以得知，為了保證其機械工藝的制作需要，要滿足法蘭的孔位的有效選擇，實現其數量環節的優化。在此環節中，積極做好相關的劃線工作也是非常必要的，通過對其中心塞件的有效安裝，保障其中心的有效找出，進行相關操作步驟的優化，是非常必要的。通過對傳統鉛塞塊的利用，保證其裝心環節的優化，這需要選擇好合適的鉛塞塊，而后利用扁鏨進行其長度環節的控制，要保持其與法蘭的合適的距離，保持其平齊性，做好這個步驟后，要進行鉛塞塊中心的涂色工作，這樣有利于中心點的更加清晰化。用單角規找出孔中心（圖2）。然后就可以用定好尺寸的劃規畫出準180mm圓。接下來取出鉛塞塊，對第二個法蘭劃線，這時，首先需要對鉛塞塊進行修整，把劃上件法蘭時劃規尖在其上扎下的淺坑砸平。經交替砸鉛塊的上、側兩面。使其塑性變形伸長，中部上彎。之所以要交替砸鉛塊兩面，是因為單砸上面會造成鉛塞塊越砸越寬、越薄，支承剛度降低，以致不能再使用。接下來將其砸入法蘭孔中，涂色，找中心。可見，對于30件法蘭，這些步驟要重復操作30次，即繁鎖又浪費時間。

1.3 通過對三角鋁板塞件的有效應用，可以實現劃線精度的提升。首先要進行三角鋁板塞件工作原理的分析，要保證鋁板的自身尺寸、高度，從而滿足其零件的應用需要。通過其目測環節的優化，保證鋁板的三角形形狀的規范性，要使其滿足正三角形的形狀。這就是三角鋁板零件的制作過程中，做好這個步驟，就可以進行下序程序，實現和法蘭孔直徑的比較，以滿足整體機械應用程序的需要。若略微大時，砸其尖部；比較大時，可根據大小程度，只要將其中的一個尖、兩個尖或三個尖同時砸彎成圓弧形。這種弧形尖變形性好，容易壓入零件孔中。當然，三角鋁板尖角折彎大小同樣由零件孔徑決定。

在工作環節中，展開積極的休整工作也是非常必要的，這有利于促進法蘭應用程序的質量效率。在此環節中，要保證法蘭中心點的有效應用，實現其三角鋁板自定心功能的深入應用。這需要應用到一系列的彈性變形原理。三角鋁板塞件自動定心功能源于等彈性變形原理。另外，彈性伸縮還能自動適應孔的大小誤差。可見，同鉛塞件相比，它的安裝簡便，省力省時，對這批法蘭劃線，工效可提高30%以上。工件批量越大，優勢越明顯。

2 關于三角鋁板塞件安裝環節的分析

2.1 為了保障三角鋁塞件的有效安裝，要進行其安裝準備工作的健全，從而做好充足工作，在應用過程中，促進安裝環節的牢固性的提升。一般來說，由于鋁塊自身的性質，難免會導致一些工件敲擊過程中的振動問題，針對這一情況，可以實現對鋁塊塞件的有效替換，也就是三角鋁板塞件的應用。為了降低日常工作的返工率，就要保證其牢固性環節的優化，促進其鋁板設備的有效應用，這也是由于鋁板自身良好的性質，具備較好的彈性、硬度。因受振力而塑變和松脫，同時它的中部彎形結構，能把劃規尖的壓力分解到三尖上，頂緊零件孔臂，劃規尖越壓反而越牢固，用三角鋁板塞件安裝時很少出現返工現象。用鉛塊塞件“裝心”用劃規劃圓時，劃規定心腳與鉛塊平面有一夾角θ，力的方向不垂直于鉛塊上平面，有一徑向分力F1，鉛塊很軟，劃圓時，微觀上劃規尖并不能定于中心點O上，而是在中心點附近劃了一個近似的圓，中心點大，中心容易偏移。

因為三角鋁塞件的自身性質，可以保障其劃線環節的正常運行，這與其較好的強度、位置度及其精確度是分不開的。但是鉛塊在這環節中，也有其應用好的一面，那就是它較軟的質地，比較好的延展性，可以保證其對零件的有效適應，滿足日常工作的需要。通常來說，在機械加工中，三角鋁塞件是被普遍應用的，這是因為其具備良好的適應性，能夠滿足大部分的零件的使用需要。在劃線過程中，為了工作方面，多種類型的中心塞件是鉗工的預備設備材料。以方便使用。前面提到了一個三角鋁板能適用于直徑在較大范圍內變化的不同零件。而120mm長的鉛塊，要砸成130mm長，很費時、費力。砸短10mm也不容易，一般都在長短5mm的范圍內。當然把長鉛塊鏨短，大三角鋁板剪小也很方便，但大中心塞件用于小一級孔的零件上時，大一級孔零件的中心塞件就沒有了，再準備新的塞件，反而更麻煩，這樣損耗也大，實際工作中一般不這樣做。數量對比表如表1。

2.2 在工作環節中，三角鋁塞件具備良好的修整性，也就是說，它是比較省力的，這是其比鉛塞件優秀的地方。在砸敲過程中，鋁塊難免會發生疲勞、起皮的現象，這樣就降低其支撐剛度，嚴重的就不能很好的使用，其損耗的速度是比較快的。三角鋁板的彎曲弧度大，畫同等數量的零件，反復彎曲的頻率低，且只是稍微調整弧度的大小。一般也不易折斷，即使斷裂，還可以剪成小一級的塞件。我們使用一組三角鋁板，一年只要補充幾個就可以了，耐用性好。

3 結束語

所用中心塞件模式的優化，是機械鉗工劃線工作穩定運行的一種模式，要針對其現實操作過程中的問題展開解決，滿足現實需要。