承鋼1260m³高爐全釩鈦礦開爐達產實踐

2013-12-31 00:00:00李月英

科技創新與應用 2013年28期

摘要：承鋼1號1260m3高爐于2012年3月3日停爐進行中修，應公司要求于2013年3月11日開爐生產。本文對1260m3高爐本次全部采用釩鈦礦開爐進行了總結。通過充分的前期開爐準備、優化開爐原燃料結構以及采取合理的操作制度等，實現1260m3高爐開爐后3天達產，并為承鋼日后采用全釩鈦礦開爐積累了寶貴的經驗。

關鍵詞：高爐；全釩鈦礦；開爐

1 前言

承鋼1260m3高爐于2012年3月3日停爐檢修，進行高爐爐型改造，并使用多項先進工藝技術及設備。主要改進項目有：移除了原來的兩座混鐵爐及混鐵爐方向的部分鐵溝，改為擺動溝，并增加電瓶車系統，形成了鐵鋼短流程生產工藝。原鐵水溝流入鐵水包方向的鐵溝布局未作大的調整，這樣就形成了本高爐鐵水溝+擺動溝獨特的非常靈活的出鐵及配置包罐模式。高爐冷卻系統方面，更換爐缸部分冷卻壁及風口帶以上大部分冷卻壁，新投用3段銅冷卻壁，分別布置在爐腹、爐腰及爐身下部，同時本著長壽化的目的優化了高爐水系統布局。

2 開爐前準備工作

2.1 開爐工藝參數選擇

因本次開爐前采用木柴及焦炭烘爐，爐缸爐腹均填充凈焦、爐腰及爐身下部填充凈焦及木柴、爐身中上部為空焦及輕負荷料，開爐工藝參數如下：

（1）爐缸溫度充沛，[Si]=3.0%，開爐料計劃總焦比2.98t/tFe；

（2）爐渣流動性良好，有一定脫硫能力，開爐料爐渣含[CaF2]≥8%；

（3）熱風爐保證送風點火要求，熱風溫度不低于1000℃。

2.2 開爐料選擇

通過以往開爐經驗的總結，結合配料計算，并考慮到釩鈦礦開爐的問題，決定開爐爐料結構為65%低釩鈦燒結礦+35%釩鈦球團礦。1260m3高爐開爐原燃料成分見表1、表2。

表2 焦炭成分分析

注：干熄焦水分0.5%。

2.3 裝料順序

2.3.1 第一段：凈焦

由于之前爐缸里加入了216t焦炭，且有200多立方米木柴在爐缸及死鐵層區域，烘爐后燃燒掉部分木柴及焦炭。1～21批，焦批12t，在凈焦加至風口位置時加入約50m3木柴，凈焦加入完成后集中加入螢石30t。此段填充容積434.19m3（不計木柴），填充料面比爐腰上沿高1.5m。

2.3.2 第二段：空焦

22～35批，焦批12t，灰石2t/批，此段填充容積約300m3，填充料面比爐腰上沿高5.8m。

2.3.3 第三段：負荷料

36～44批負荷料，機燒15.6t，球團8.4t，螢石1t/批，灰石0.2t/批，機燒比65%，球比35%，焦批14t，負荷1.71，批鐵14.2t。按[Si]=2.0%校核爐渣R2=1.257，渣中CaF2含量8.5%，填充容積290m3，填充至爐腰以上4.5m。

剩余負荷料送風后裝入。

全爐填充容積：1494.07m3（考慮死鐵層容積，則共填充容積1566.32m3）

3 開爐后高爐操作及表現

1260m3高爐于2013年3月11日19：00點火開爐，進風面積0.1700m2，風量1250m3/min，風溫700℃，風壓0.05MPa，料線5m。送風后計劃送風風口全部見亮。20：50分引煤氣。23：00加風壓至130kpa，風量1800m3/min。隨著風壓增加，中心氣流明顯，邊緣氣流穩定。12日受布袋凈煤氣管道開裂影響，12日3：20開始減風隨后休風，13：10送風，19：00出第一爐鐵，鐵流太大，減壓出鐵，之后隨著出渣鐵正常穩步加風及調整操作制度，至14日全天產量達到3601.4t。

開爐期間鐵水成分，爐渣成分分析見表3、表4。

表3 鐵水成分分析

表4 爐渣成分分析

3.1 開爐操作制度

開爐操作制度選擇嚴格按開爐方案進程，兼顧生產組織協調統一進行。

3.1.1送風制度：共22個風口，采用偏堵風口，靠近兩鐵口一側開16個風口，其余堵實。具備以下條件時，逐步按計劃捅風口：高爐及外圍設備運轉正常；供料系統及爐頂上料系統滿足高爐需要；原燃料質量達到強化要求且數量足夠；爐況穩定順行，渣鐵熱量充沛；各項參數按階段要求受控；爐前出鐵正常，爐渣清理順暢。

3.1.2裝料、造渣、熱制度：熱制度按開爐工藝參數規定控制，（CaO）/（Si02）=1.00～1.10；批重、負荷根據開爐后的爐況進展逐步調整，最終達到：礦批43t，料制αk（36，3）（34，2）（32，2）（30，2）αj（36，2）（34，2）（32，2）（30，2）（27，3），爐況穩定。中心氣流與邊緣氣流分布合理，高爐各段冷卻壁溫度變化平穩，且圓周方向均勻度較好。

3.3 開爐期間高爐指標

1260m3高爐本次開爐基本順利，開爐3天后利用系數就超過了2.8，技術經濟指標優異。主要技術指標見表5。（11日未出鐵，未列出）

表5 技術經濟指標

4 本次開爐優點及不足

本次1260m3高爐開爐基本順利。總結主要有以下成功和不足之處：

4.1 優點

4.1.1本次開爐采用全釩鈦礦開爐，配加一定量的螢石，送風后爐溫控制較好，渣鐵流動性可，未出現大粘溝的情況，爐前工作強度不大，保證了渣鐵的及時排放，為爐內加風提供了保障。

4.1.2 由于本次開爐爐缸爐底存在較多木柴，后續在加入凈焦時也陸續加入木柴，使得送風后凈焦下降比預計時間提前3h。為此后的快速加風及料制調整創造了條件。

4.1.3 采用全釩鈦礦開爐，開爐過程中沒有出現大的爐況波動，3天達產。本次開爐達產與以往普礦開爐達產的進度相同，是一次成功的開爐，本次開爐的成功也為日后全釩鈦礦開爐積累了寶貴的經驗。

4.2不足之處

4.2.1第一爐鐵時間把握不到位，導致出鐵時爐缸內渣鐵存量多，鐵口壓力大，減壓出鐵。

4.2.2 由于堵風口時泥量太多，導致8號風口于16日6：00才被捅開，捅開時間晚，延緩了高爐參數進一步優化的步伐。