CPR1000核島工程通風預制車間的布置

摘 要：根據CPR1000核島通風預制工作的特點，從通風工程量、材料及制作工序入手，對通風預制車間進行合理布置，做好前期規劃工作。

關鍵詞：核島工程；通風預制；車間布置

1 引言

CPR1000核島通風預制工作量大、機械設備多、布置復雜，因此必須對通風保溫預制車間進行認真細致的研究，優化總平面布置，選用先進的通風機械設備，提高風管制作的質量和工效，以滿足核電高標準的施工要求。

2 工作量分析

2.1 主要預制工程量

CPR1000核島安裝工程通風預制工作量統計如下表1所示：

表1 CPR1000核島通風預制工作量

2.2 通風預制車間能效

根據CPR1000核島通風預制的要求，高峰期車間需同時容納60人生產工作，并且每月最低產量須達到50噸以上，其中各類風管和部件的平均月生產能力如下所示：

？藎不銹鋼風管預制平均月生產能力為300m2，最大產能力為1000m2；

？藎鍍鋅風管預制平均月生產能力為1230m2，最大產能力為2000m2；

？藎鋁風管預制平均月生產能力為17m2；

？藎碳鋼風管預制平均月生產能力為350m2，最大產能力為700m2；

？藎碳鋼法蘭預制平均月生產能力為15t，最大產能25t。

3 通風預制車間分區設計

根據上述各種材質風管預制工作量及最大月生產需求，同時考慮核島通風不同材質的風管制作工藝、加工機械差異及質量要求，將車間分為風管法蘭預制區、碳鋼風管預制區、鍍鋅/鋁板風管預制區、不銹鋼風管預制區、防火風管預制區。

3.1 法蘭預制區布置

3.1.1 法蘭預制區布置原則

？藎考慮到法蘭材質為碳鋼，為避免碳污染，布置在碳鋼風管預制區附近，并設置隔墻與不銹鋼及鍍鋅風管作業區隔離；

？藎法蘭預制區主要工作包括：劃線下料、切割、焊接型材、鉆法蘭螺栓孔、焊接法蘭、貯存等；

？藎根據以上工作內容進行合理布置，并選用先進的機械設備；

？藎法蘭原材料為碳鋼角鐵，其規格為：L40×40×4mm、L50×50×5mm、L60×60×6mm，選用的機械需滿足以上規格材料的加工需要；

？藎法蘭預制區計劃設置面積為240m2，規劃最大月度產能為25t；

？藎按功能將該區域區劃分為型材下料區、法蘭加工區、臨時儲存區。

3.1.2 法蘭預制區布置

？藎型材下料區主要布置1臺聯合沖剪機（Q35Y-16）、1臺角鐵卷圓機（W11 3×2000（4×2000）；

？藎法蘭加工區主要布置有1個法蘭制作平臺、1臺立鉆（H5-32）、3臺臺鉆（ZQ4116）、2臺焊機（ZK7-200）；

？藎臨時儲存區布置有貨架、存放臺、轉運小車等設備。

3.2 碳鋼風管預制區

3.2.1 碳鋼風管預制區布置原則

？藎為避免碳鋼風管碳污染，區域布置在法蘭預制區附近，設置隔墻與不銹鋼及鍍鋅風管作業區隔離；

？藎碳鋼風管預制區主要工作包括：鋼板劃線下料、鋼板剪裁、組對焊接、焊接加強筋、清潔焊渣、液體滲透檢查、貯存；

？藎根據以上工作內容進行合理布置，并選用先進的機械設備；

？藎碳鋼風管原材料規格為：材質為OBS的1.5mm厚1219×2500mm板材；材質為ABS的1.5/2.0/3.0mm厚1219×2500mm板材，選用的機械需滿足以上規格材料加工需要；

？藎預制區計劃設置面積為420m2，規劃最大月度產能為700m2；

？藎按功能將該區域區劃分為下料區、加工區、焊接區、存儲區。

3.2.2 碳鋼風管預制區布置

？藎下料區主要布置1臺剪板機（Q11Y 6×2500B）、1臺沖型剪切機（Q21-5C）；

？藎加工區布置1臺折彎機（WA67Y-100/3200D）、1臺液壓折邊機（W62Y 4×2500）、1臺三輥卷板機（Q11 2×2000）；

？藎焊接區布置2個制作平臺、3臺焊機；

？藎儲存區設置貨架、存放平臺等。

3.3 鍍鋅/鋁板風管預制區

3.3.1 鍍鋅/鋁板風管預制區布置原則

？藎鍍鋅/鋁板風管作業連貫性較強，需下料與加工區間相鄰，形成完整流水線；

？藎鍍鋅/鋁板風管預制區主要工作包括：劃線下料、剪切、壓筋、咬口、折彎或卷板、合口成形、組裝法蘭、貯存；

？藎根據以上工作內容進行合理布置，并選用先進的機械設備；

？藎鍍鋅/鋁板風管原材料規格為：材質為GS的0.8/1.0/1.2mm厚1219mm寬的卷材；材質為AL的1.0mm厚1219×2500mm板材，選用的機械需滿足以上規格材料加工需要；

？藎預制區總面積約780m2，規劃最大月度產能為2000m2；

？藎按功能將該區域區劃分為下料區、加工區、儲存區。

3.3.2 鍍鋅/鋁板風管預制區布置

？藎下料區主要布置1臺開卷機、1臺三輥卷圓機（WR-4×2000）、1臺電動剪板機（Q11 2×2000）、1臺折邊機（W62Y-4×2000A）、1條風管自動生產線（AML200-III）；

？藎加工區主要布置1臺單線壓筋機（G-1.5×2300）、1臺五線壓筋機（G-1.5×1250-5）、3臺轆骨機（LC-12C、LC-12B、LC-15R）、1臺電動卷板機（W11G 1.5×1530）、1臺手動折邊機（WS-1.5×1300A）、1臺砂輪機（MQD3220）、1臺圓彎頭咬口合縫機（YWY-12）；

？藎儲存區設置貨架、存放平臺等。

3.4 不銹鋼預制區

3.4.1 不銹鋼風管預制區布置原則

？藎不銹鋼風管制作區單獨劃分，避免污染；

？藎不銹鋼風管預制區主要工作包括：劃線下料、剪切、組對焊接、焊接加強筋、清焊渣及液體滲透檢查、焊接法蘭、貯存；

？藎根據以上工作內容進行合理布置，并選用先進的機械設備；

？藎不銹鋼鋼風管原材料規格為：材質為ASS、2.0mm厚、長寬為1219×2500mm的板材；材質為SS、0.8/1.0/1.2/1.5mm厚、寬為1219mm的卷材；選用的機械需滿足以上規格材料的加工需要；

？藎預制區總面積約1140m2，規劃最大月度產能為1000m2；

？藎按功能將該區域區劃分為下料區、加工區、儲存區。

3.4.2 不銹鋼風管預制區布置

？藎下料區主要布置有1臺開卷機、1臺五線壓筋機（G-1.5×1250-5）、1臺液壓折邊機（Q11Y 4×2500B）、1臺電動卷板機（W11G 1.5×1530）、1個制作平臺；

？藎加工區主要布置有1臺單線壓筋機（G-1.5×2300）、3臺轆骨機（LC-15BR、LC-12DR、LC-12R）、1臺臺式鉆床（ZQ4113）、1個制作平臺；

？藎存儲區主要在不銹鋼存儲倉庫內，里面用腳手架搭成貨架。

3.5 防火風管預制區

防火風管預制區布置

？藎防火風管預制區主要工作包括：劃線下料、切割，車間布置應滿足以上作業要求；

？藎防火風管制作區在車間外架設制作棚，避免揚塵；

？藎防火風管原材料耐火板材，其規格為52mm厚、長寬為1200×2500mm的板材；選用的機械需滿足以上規格材料加工；

？藎預制區面積約40m2，并在車間內設置材料貯存和防火風管貯存區。

4 通風預制車間總體布置設計規劃

根據上述各預制區域的特點，通風預制將采用輕鋼立柱及屋架結構，尺寸為90×30×5m，建筑面積為2700m2。室內采用隔板間隔，車間分為三個部分：原材料和部分成品儲存區；不銹鋼、鍍鋅/鋁板風管預制區；碳鋼風管、法蘭預制區。車間內采用燈光照明及10%的采光瓦，屋頂設置自然通風器，內墻柱上布置滅火器，詳細布置見圖1所示。

5 結束語

CPR1000核島通風預制車間的布置是否合理，是核島通風安裝工程能否順利完成的先決條件。車間建設應充分考慮最大產能需求、工程量、風管類型、工程進度等各方面因素的影響，做到車間規劃有據可查，車間布置合理得當，能夠滿足整個核島安裝工程通風預制工作的需求。