淺談GIS的漏氣問題

摘 要：文章主要介紹GIS產(chǎn)品漏氣對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，強調(diào)工藝控制對產(chǎn)品質(zhì)量的重要作用，并通過漏氣原因的分析，制定出相應的解決措施。

關鍵詞：組合電器；漏氣；工藝控制

隨著國家電力建設的快速發(fā)展，國內(nèi)對GIS的需求量不斷增加，但是GIS產(chǎn)品質(zhì)量沒有得到顯著提高，嚴重影響產(chǎn)品的市場競爭力。在GIS裝配過程中，存在加工工藝、設計缺陷、人員配置等制約因素，并直接制約著我們生產(chǎn)GIS的質(zhì)量。市場競爭的日益激烈，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求逐年提高，對交貨期要求也越來越短，為了更好的滿足顧客要求，提高產(chǎn)能，縮短GIS制造周期，提高產(chǎn)品試驗一次合格率，減少返工，從而保證產(chǎn)能的最大化，降低產(chǎn)品漏氣率顯得尤為重要。

1 GIS漏氣出現(xiàn)的原因及糾正措施

1.1 不校力矩。通過對密封面螺栓力矩進行工藝紀律檢查發(fā)現(xiàn)有的密封面螺栓達不到力矩，直接影響密封面膠圈的壓縮量。

處理辦法：針對不校力矩問題，我們明確了力矩劃線規(guī)定及相應螺栓的力矩值，并為班組準備了更容易劃線的記號筆。

1.2 密封面處理工藝不明確。通過檢查發(fā)現(xiàn)員工對密封面處理到什么程度不明確，直接影響密封面的密封性。

處理辦法：針對密封面處理工藝不明確，編制新的工藝。

改善后細化：裝配前密封面、密封槽檢查、處理工藝。

2 為杜絕密封面漏氣，降低產(chǎn)品漏氣率，要求產(chǎn)品所有密封面、密封槽在裝密封圈前按以下步驟進行檢查、處理。

2.1 對于鋁筒體和鋁蓋板密封面

步驟1：先用眼觀察密封面一周，仔細檢查密封面：有輕微劃傷的，先用360號以上的砂紙砂掉劃痕，再用600號以上的拋光砂紙或百潔布沿圓周方向拋光；對于無明顯劃痕的密封面，用百潔布拋光。

步驟2：密封面拋光后用不掉纖維的白綢布（約200mm見方）蘸干凈無水酒精認真擦洗，再用干凈不掉纖維的白綢布仔細擦拭，并檢查表面不得有粉塵、污物。暫時不裝配時應罩上防塵罩。

2.2 對于所有零部件密封槽

步驟1：先用眼觀察密封槽一周，仔細檢查密封槽是否有突起、異物，若有，先用拋光紙或百潔布將突起清除，再用蘸酒精的白綢布清除；密封槽有輕微劃傷的，先用360號以上的砂紙砂掉劃痕，再用600號以上的拋光砂紙或百潔布沿圓周方向拋光。

步驟2：密封槽處理后先用吸塵器沿密封槽吸一遍，再用不掉纖維的白綢布（約200mm見方）蘸干凈無水酒精認真擦洗，再用干凈不掉纖維的白綢布仔細擦拭，并檢查表面不得有粉塵、污物，暫時不裝配時應罩上防塵罩。

3 未墊發(fā)泡塑料進行防護

在筒體傳遞過程中，由于沒有對筒體密封面進行防護，導致密封面劃傷。

處理辦法：我們在大筒體運輸過程中制作工裝小車，將筒體平放到小車上，防止密封面在運輸過程中發(fā)生磕碰，小筒體在底排子上墊上發(fā)泡塑料進行防護。

4 氣動扳手使用范圍不明確

筒體對接時為了減輕工作強度，提高工作效率，為工作人員提供了氣動扳手，但是氣動扳手在日常使用過程中沒有編制使用規(guī)定，經(jīng)常將扳手打到最大檔，使密封面螺栓受力不均，影響膠圈壓縮量及力矩。

處理方法：針對氣動扳手使用范圍不明確，編制工藝文件做了相應的規(guī)定。

4.1 對各種標準件螺栓（除槽蓋部位）和產(chǎn)品內(nèi)部需上力矩的零部件必須按照要求上力矩緊固。上力矩時力矩扳手應施加在彈簧墊圈一側。

4.2 對沒有力矩要求的線槽蓋必須保證彈簧墊圈壓平。

4.3 所有標準件螺栓緊固后必須畫線做標記。標記應從螺栓頭部或螺桿的中心部位開始，經(jīng)過彈墊、平墊，最后畫到產(chǎn)品上，畫線應垂直。

對于同一法蘭面上的螺栓畫記號應盡量和法蘭外圓保持垂直；緊固處有三個以上緊固件連接時，如圖：定位銷裝D位置對接，裝1-2螺栓擰緊保證對接面整周無縫隙后，再裝3-4位置螺栓并擰緊，最后再將剩余螺栓按順時針或逆時針方向全部擰緊；用力矩扳手按順時針或逆時針方向校核（必須2遍）。

4.4 氣動、電動扳手適合擰緊螺栓選擇標準試行。[注：使用氣、電動扳手時，螺栓（釘）一旦擰緊，禁止再繼續(xù)對螺栓（釘）過擰]

注：M16螺栓+碟簧裝配時選用氣動扳手2檔或160N.m電動扳手，實際160N.m電動扳手能達到110～130N.m。

※所有密封絕緣（盆）子對接面螺栓按暫行規(guī)定使用氣、電動扳手

4.5 明確了與絕緣件對接的筒體不允許用氣、電動扳手，并且也規(guī)定了氣動、電動扳手的使用范圍以及力矩的使用規(guī)定。

5 筒體對接工藝不明確

裝配過程中，對于筒體對接的工藝不明確，導致沒有統(tǒng)一的裝配標準，員工在裝配過程中憑經(jīng)驗做事，嚴重的影響了裝配質(zhì)量。

處理方法：針對筒體對接工藝不明確，編制了筒體對接工藝文件。

5.1 檢查對接面的法蘭上的光孔或者是螺紋孔有無異物并用吸塵器清理干凈，然后再用白綢布蘸酒精進行清理。

5.2 檢查兩對接面的密封槽和密封面上有無尖角、毛刺、劃痕，用蘸酒精的百潔布或400號及以上砂紙進行砂光處理。處理時，要求百潔布必須對密封面或密封槽沿圓周方向進行砂光，嚴禁從徑向方向進行砂光處理。處理完畢用白綢布蘸酒精將處理面清擦干凈。

5.3 有（絕緣盆）密封槽的對接面按7501涂抹工藝裝上密封圈后，把沾在（絕緣盆）密封槽外7501清擦干凈，再用干凈的白綢布蘸酒精將對接面重新擦拭干凈。

5.4 對于有裝導電桿一端的筒體，導電桿用工裝小車將導電桿緩慢地推入筒體并插入電連接內(nèi)，為防止導電桿懸空端下垂對電連接或絕緣盆子損傷，將懸空端導電桿用繩子固定在筒體中心位置。

5.5 用兩個定位銷對稱的插入產(chǎn)品對接面法蘭孔內(nèi)，在兩個對接面沒有完全接觸之前要再次檢查筒體內(nèi)是否因裝配過程產(chǎn)生有異物、密封圈是否出槽、密封面上是否有異物，確認可以完全對接，注意檢查導電桿是否正確導入電連接。

5.6 在兩個對接面完全對接以后，按裝配力矩工藝將對接面緊固。對于有絕緣盆子的對接面，用定位銷定位，先用通孔螺栓將對接面均勻?qū)ΨQ緊固，然后裝（絕緣盆）定位螺栓，緊固后校力矩，明確了筒體密封面處理、密封槽處理及對接時密封圈裝上后畫標記確認，防止膠圈漏裝并且增加了在筒體對接面處涂抹5403。

通過以上工藝措施的制定，GIS裝配漏氣問題顯著降低。隨著我國電力事業(yè)的不斷發(fā)展，我們也責無旁貸，一馬當先，秉承“精品裝配電網(wǎng)，打造一流產(chǎn)品”的精神，及時、有效的解決裝配和現(xiàn)場運行的一切困難。

參考文獻

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