淺議電氣儀表的選型、安裝與調(diào)試

摘 要：電氣儀表的應用，科學的選型、安裝、調(diào)式方法，能夠有效提高電氣儀表的工作效率和節(jié)能效果，提高儀表的自動化和智能化水平。為了達到這個目的，文章將重點圍繞電氣儀表選型、安裝和調(diào)試，通過制定系統(tǒng)控制方案，深入探討如何提高選型、安裝、調(diào)試的科學水平。

關鍵詞：電氣儀表；選型；安裝；調(diào)試

1 電氣儀表選型、安裝與調(diào)試方案

傳統(tǒng)電氣儀表選型、安裝和調(diào)試方法，通常都是圍繞儀表的使用性能，對于系統(tǒng)的高效性、節(jié)能性、自動化、智能化等先進功能，都沒有綜合考慮在內(nèi)，體現(xiàn)不了電氣儀表的技術優(yōu)勢。為此，我們需要提高電氣儀表選型、安裝和調(diào)試的水平。

1.1 電氣儀表原動力工作特性。在借助電氣儀表多泵工作原理的基礎上，建立多條工作回路，提高系統(tǒng)功率利用值。鑒于電氣儀表經(jīng)常處于惡劣的環(huán)境之下，因此儀表的原動力需要具備抵抗壓力波動和沖擊的能力，維持系統(tǒng)動態(tài)運行的穩(wěn)定性。結(jié)合電氣儀表的工作特性，將其全部負載表現(xiàn)在特性曲線上面，并通過分析，確定電氣儀表選型、安裝與調(diào)試的最佳節(jié)點。

1.2 電氣儀表系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。電氣儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復雜，譬如要求提供多種工作回路供電，以及根據(jù)輔助工作回路的功率消耗、工作回路可利用功率等，推算出功率實際利用值的變化情況，形成電氣儀表選型、安裝與調(diào)試的基本參數(shù)，解決恒功率控制問題。

1.3 電氣儀表工作特性因素。電氣儀表位置函數(shù)是最大功率點，系統(tǒng)設計要求設計輸入模式，并確保每個輸入模式都有對應的目標轉(zhuǎn)速，這樣就能夠保證用戶在使用的時候，系統(tǒng)保持較佳的效能。電氣儀表系統(tǒng)的工作特性，需要根據(jù)儀表本身的需求選取最大功率和最大功率模式，這樣才能夠設置輸出模式的選擇項。

2 電氣儀表選型、安裝與調(diào)試的步驟

電氣儀表系統(tǒng)的選型、安裝與調(diào)試，采用閉式回路模式，利用變量泵排量的控制，進行系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)功能做速度的調(diào)節(jié)。另外整個系統(tǒng)由主泵送部分和擺動回路組成，具體步驟如下：

2.1 電氣儀表的選型。電氣儀表由2個閉式泵串聯(lián)組成，分為A、B兩個出口，利用桿腔相連控制泵送狀態(tài)，在A出口和B出口相連時，泵送系統(tǒng)處于高速低壓泵送狀態(tài)；在A出口和B出口沒有相連時，泵送系統(tǒng)處于低速高壓泵送狀態(tài)。另外在主泵的后面部位，串聯(lián)內(nèi)嚙合齒輪泵，而電氣儀表長期間處于高強度作業(yè)狀態(tài)之下，經(jīng)常會出現(xiàn)回路溫度過高的問題，此時利用內(nèi)嚙合齒輪泵，可以進行系統(tǒng)冷熱交換。電氣儀表選型的工作原理，是在啟動泵送開關之后，依靠繼電器的內(nèi)部記憶功能，進行通電和控制位移，并采用齒輪泵增加蓄能器，避免吸空現(xiàn)象的出現(xiàn)。筆者認為電氣儀表的選型，需要參照的參數(shù)包括控制壓力范圍、輸出排量范圍、齒輪泵出口外溢流閥壓力。

2.2 電氣儀表的安裝。電氣儀表的安裝是根據(jù)所接收信號的指令需求，不間斷控制系統(tǒng)壓力和流量，以及根據(jù)壓力和流量的比例，改變輸入的信號。電氣儀表速度和精度控制，是安裝的重點所在，相比于普通的儀表系統(tǒng)，盡管系統(tǒng)功能更加齊全，但信號不足的問題，容易影響儀表驅(qū)動，因此，安裝的時候需要配套安置驅(qū)動比例閥的電子放大器，以增強控制器輸出的信號。除此之外，為保持電磁引力的恒定，利用比例磁鐵恒定氣隙，得出不同的電流平均值，筆者認為電氣儀表具有響應速度快和結(jié)構(gòu)簡單優(yōu)點，能夠維持電磁力和負載力的平衡，我們可利用這種特性，實現(xiàn)電信號和機械信號的比例轉(zhuǎn)換，其安裝的基本參數(shù)包括最大流量、電源、電磁鐵名義電流、線圈電阻、滯環(huán)、重復精度、靈敏度、線圈電阻、斬波頻率等。

2.3 電氣儀表的調(diào)試。電氣儀表的調(diào)試是以模擬量的方式，控制系統(tǒng)邏輯，其中控制器作為電控單元的核心元件，對硬件系統(tǒng)具有決定性的性能影響，其中CPU模塊需要采用微處理器，提高系統(tǒng)的實用性，并降低系統(tǒng)功耗。另外，電氣儀表控制器也是滿足環(huán)境溫度、防水、防震、抗電磁干擾等需求的重要硬件，總共包括模擬輸入點4個、開關量輸入點6個、轉(zhuǎn)速輸入點2個、脈沖調(diào)制比例電磁鐵輸入點2個、開關量輸出點3個、模擬量輸出點1個、CAN-BUS總線接口1個。至于電氣儀表控制器基本功能的調(diào)試，首先是脈寬調(diào)制信號輸出的控制，增設散熱裝置，提高比例閥的抗干擾能力，縮短滯后時間，然后利用軟件改變PWM的輸出波形占空比，保持比例閥電流穩(wěn)定的平均值，使得軟件的編程更加簡單。其次是分頻處理，利用相關軟件編程，將輸出端頻率進行調(diào)整，保持輸出頻率和斬波頻率的和諧性，這樣才能夠提高系統(tǒng)控制性能。最后是光電隔離，隔離輸出信號和輸入信號，是防止信號干擾CPU運行的重要條件。

3 結(jié)束語

綜上所述，傳統(tǒng)電氣儀表選型、安裝和調(diào)試方法，通常都是圍繞儀表的使用性能，對于系統(tǒng)的高效性、節(jié)能性、自動化、智能化等先進功能，都沒有綜合考慮在內(nèi)，體現(xiàn)不了電氣儀表的技術優(yōu)勢。為此，電氣儀表系統(tǒng)的選型、安裝與調(diào)試，采用閉式回路模式，利用變量泵排量的控制，進行系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)功能做速度的調(diào)節(jié)。

參考文獻

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