利用酸化沖擊解堵技術(shù)解決錦98塊低產(chǎn)問題

摘 要：錦州采油廠油藏開發(fā)已進(jìn)入中后期，地層堵塞已經(jīng)成為一些中低滲區(qū)塊的主要問題。此類型塊自身地層物性較差，泥質(zhì)含量較高，再加上油井修井作業(yè)頻繁，修井液地層堵塞物主要是泥質(zhì)、石蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等，其在近井地帶凝結(jié)將孔隙通道堵塞，導(dǎo)致區(qū)塊油井低產(chǎn)。為此在這些中低滲區(qū)塊運(yùn)用了酸化沖擊解堵技術(shù)改善油層物性，提高區(qū)塊產(chǎn)量。

關(guān)鍵詞：復(fù)合固體酸；壓力脈沖；稠油；解堵

1 前言

錦98塊位于遼河斷陷盆地凹陷西斜坡的西南部，該塊含油面積0.87km2，地質(zhì)儲(chǔ)量130×104t，目前主要開發(fā)層位是杜家臺(tái)油層。

該區(qū)塊主要經(jīng)歷了四個(gè)開發(fā)階段：（1）1979年-1982年為依靠天然能量開發(fā)階段。此階段初期區(qū)塊產(chǎn)油量較高，而后大幅度下降。（2）1992年-1996年為實(shí)施注水開發(fā)階段。此階段初期效果明顯后期產(chǎn)量下降較快。（3）1996年-2001年為停產(chǎn)階段。（4）2001年-至今為復(fù)產(chǎn)及恢復(fù)注水階段。此階段在增加開井?dāng)?shù)的同時(shí)加大注水量，效果較為明顯但近年來產(chǎn)量逐年下降，目前區(qū)塊單井日產(chǎn)液8.3方。

通過對(duì)該區(qū)塊進(jìn)行分析，該區(qū)塊低產(chǎn)原因?yàn)橛蛯游镄圆?；原油粘度高；修井液污染?yán)重。（見表1）

表1 錦98塊油井物性表

2 項(xiàng)目簡介

2.1 常規(guī)解決辦法

為解決錦98塊低產(chǎn)問題，我廠在2006年采用了物理法單脈沖解堵技術(shù)。該技術(shù)是運(yùn)用人工造縫技術(shù)在油井近井地帶形成微裂縫，從而改善其滲透率，增強(qiáng)原油的流動(dòng)能力，達(dá)到增產(chǎn)的目的。

該措施在錦98塊共實(shí)施14井次，措施投入100.8萬元，累計(jì)增油3205.7噸，平均單井投入7.2萬元，措施有效率78%。但該措施也存在以下幾點(diǎn)問題：造縫半徑?。粺o法解決化學(xué)物質(zhì)堵塞；該技術(shù)為一次引爆，裝入火藥量大，易對(duì)套管造成損傷。在2010年運(yùn)用了一種能夠結(jié)合物理、化學(xué)解堵方法的技術(shù)——酸化沖擊解堵技術(shù)。

2.2 技術(shù)原理

物理作用：運(yùn)用了多脈沖壓裂技術(shù)，根據(jù)不同時(shí)間的可控有序裝藥，保證了逐級(jí)分段穩(wěn)定燃燒，可將火藥推至地層深部引爆，擴(kuò)大造縫半徑，再注入解堵處理劑，可使處理半徑增大。通過實(shí)驗(yàn)可以看出單脈沖壓裂技術(shù)與多脈沖壓裂技術(shù)相比產(chǎn)生的脈沖壓力在20分鐘后呈現(xiàn)明顯下降趨勢(shì)，而多脈沖壓裂技術(shù)可保證較高水平。

化學(xué)作用：解堵劑主要由復(fù)合酸、表面活性劑、氣體生成劑、緩蝕劑等組成，具有綜合的解堵能力，同時(shí)可根據(jù)油井污染特點(diǎn)調(diào)整藥劑配比，徹底解除油井污染的目的[1]。（1）氣體生成劑的篩選：含有羰基和氨基的有機(jī)物和含有碳酸根的離子的無機(jī)物在一定的條件下均能釋放出 CO2和NH3氣體，地層條件下單位質(zhì)量可以釋放最多CO2氣體的物質(zhì)將是最佳選擇。遼河油田稠油井注汽后高滲透層溫度一般在150℃以上，因此將實(shí)驗(yàn)溫度定為150℃。首先，利用實(shí)驗(yàn)物質(zhì)配制濃度為50%的溶液，將溶液分別放入高壓釜中急速升溫至150℃并恒溫8h，記錄高壓釜壓力，然后關(guān)閉反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)，冷卻至25℃時(shí)記錄高壓釜壓力，并根據(jù)氣態(tài)方程計(jì)算出CO2的生成量，實(shí)驗(yàn)確定自生氣體劑為最佳CO2氣體生成劑。其中自生氣體劑在不同溫度下壓力最高，產(chǎn)生的CO2量最多。（2）表面活性劑的篩選：表面活性劑的篩選要求其界面張力低，發(fā)泡性能優(yōu)良，降粘效果好，同時(shí)與固體氣源、聚合物具有良好的配伍性，且復(fù)配后能夠提高驅(qū)油效率。實(shí)驗(yàn)中，首先配制濃度為50%的固體氣源水溶液，然后按濃度1.0%分別將重烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚+薄膜擴(kuò)展劑加入到該溶液中，再放入高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)，200℃恒溫8后，關(guān)閉電源降至室溫，對(duì)釜內(nèi)剩余溶液進(jìn)行測(cè)試[2]。其中脂肪醇聚氧乙烯醚與薄膜擴(kuò)展劑的組合在不同溫度下界面張力、發(fā)泡量和降粘率最高。

2.3 藥劑量設(shè)計(jì)

根據(jù)每口井的地層堵塞情況，選取不同的藥劑配方。（見表2）

3 現(xiàn)場應(yīng)用效果

2012年該項(xiàng)目在錦州采油廠實(shí)施5井次，投入成本35萬元，累計(jì)增油3460.6噸，平均單井增油692.1噸。該措施在2012年共創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益511.5萬元。

3.1 典型井分析

錦2-12-246井位于錦98杜家臺(tái)油層，生產(chǎn)井段是：1438.6-1533.5m，采油厚度為：46m/19，平均有效孔隙度為19.4%，措施前液面1376m，泵掛1422m，示功圖顯示為供液差，施工時(shí)擠注解堵處理劑15.8方，處理半徑2.3m。

措施有效期從2012.9.7-至今，累計(jì)生產(chǎn)308天，措施前平均日產(chǎn)液：9.2方，日產(chǎn)油：2.2噸，措施后平均日產(chǎn)液：18.9方，日產(chǎn)油：9.1噸，累增油2125.2噸。

4 結(jié)束語

4.1 酸化沖擊解堵技術(shù)是一套成本較低、施工便捷，效果顯著的增產(chǎn)措施。

4.2 酸化沖擊解堵技術(shù)既能達(dá)到解堵目的，又能有效地保護(hù)套管，不受損傷，對(duì)低滲透油層改造具有明顯的效果，基本上解決了油井供液不足的問題。

參考文獻(xiàn)

[1]秦偉.氟硼酸解堵技術(shù)在沈陽油田的應(yīng)用[J].石油地質(zhì)與工程，2011.

[2]劉曉娟，李憲文.油氣藏增產(chǎn)新技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社.

作者簡介：姜佳悅，工作于遼河油田公司錦州采油廠工藝研究所。