利用酸化沖擊解堵技術(shù)解決錦98塊低產(chǎn)問題

摘 要：錦州采油廠油藏開發(fā)已進入中后期，地層堵塞已經(jīng)成為一些中低滲區(qū)塊的主要問題。此類型塊自身地層物性較差，泥質(zhì)含量較高，再加上油井修井作業(yè)頻繁，修井液地層堵塞物主要是泥質(zhì)、石蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等，其在近井地帶凝結(jié)將孔隙通道堵塞，導(dǎo)致區(qū)塊油井低產(chǎn)。為此在這些中低滲區(qū)塊運用了酸化沖擊解堵技術(shù)改善油層物性，提高區(qū)塊產(chǎn)量。

關(guān)鍵詞：復(fù)合固體酸；壓力脈沖；稠油；解堵

1 前言

錦98塊位于遼河斷陷盆地凹陷西斜坡的西南部，該塊含油面積0.87km2，地質(zhì)儲量130×104t，目前主要開發(fā)層位是杜家臺油層。

該區(qū)塊主要經(jīng)歷了四個開發(fā)階段：（1）1979年-1982年為依靠天然能量開發(fā)階段。此階段初期區(qū)塊產(chǎn)油量較高，而后大幅度下降。（2）1992年-1996年為實施注水開發(fā)階段。此階段初期效果明顯后期產(chǎn)量下降較快。（3）1996年-2001年為停產(chǎn)階段。（4）2001年-至今為復(fù)產(chǎn)及恢復(fù)注水階段。此階段在增加開井?dāng)?shù)的同時加大注水量，效果較為明顯但近年來產(chǎn)量逐年下降，目前區(qū)塊單井日產(chǎn)液8.3方。

通過對該區(qū)塊進行分析，該區(qū)塊低產(chǎn)原因為油層物性差；原油粘度高；修井液污染嚴(yán)重。（見表1）

表1 錦98塊油井物性表

2 項目簡介

2.1 常規(guī)解決辦法

為解決錦98塊低產(chǎn)問題，我廠在2006年采用了物理法單脈沖解堵技術(shù)。該技術(shù)是運用人工造縫技術(shù)在油井近井地帶形成微裂縫，從而改善其滲透率，增強原油的流動能力，達到增產(chǎn)的目的。

該措施在錦98塊共實施14井次，措施投入100.8萬元，累計增油3205.7噸，平均單井投入7.2萬元，措施有效率78%。但該措施也存在以下幾點問題：造縫半徑小；無法解決化學(xué)物質(zhì)堵塞；該技術(shù)為一次引爆，裝入火藥量大，易對套管造成損傷。在2010年運用了一種能夠結(jié)合物理、化學(xué)解堵方法的技術(shù)——酸化沖擊解堵技術(shù)。

2.2 技術(shù)原理

物理作用：運用了多脈沖壓裂技術(shù)，根據(jù)不同時間的可控有序裝藥，保證了逐級分段穩(wěn)定燃燒，可將火藥推至地層深部引爆，擴大造縫半徑，再注入解堵處理劑，可使處理半徑增大。通過實驗可以看出單脈沖壓裂技術(shù)與多脈沖壓裂技術(shù)相比產(chǎn)生的脈沖壓力在20分鐘后呈現(xiàn)明顯下降趨勢，而多脈沖壓裂技術(shù)可保證較高水平。

化學(xué)作用：解堵劑主要由復(fù)合酸、表面活性劑、氣體生成劑、緩蝕劑等組成，具有綜合的解堵能力，同時可根據(jù)油井污染特點調(diào)整藥劑配比，徹底解除油井污染的目的[1]。（1）氣體生成劑的篩選：含有羰基和氨基的有機物和含有碳酸根的離子的無機物在一定的條件下均能釋放出 CO2和NH3氣體，地層條件下單位質(zhì)量可以釋放最多CO2氣體的物質(zhì)將是最佳選擇。遼河油田稠油井注汽后高滲透層溫度一般在150℃以上，因此將實驗溫度定為150℃。首先，利用實驗物質(zhì)配制濃度為50%的溶液，將溶液分別放入高壓釜中急速升溫至150℃并恒溫8h，記錄高壓釜壓力，然后關(guān)閉反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)，冷卻至25℃時記錄高壓釜壓力，并根據(jù)氣態(tài)方程計算出CO2的生成量，實驗確定自生氣體劑為最佳CO2氣體生成劑。其中自生氣體劑在不同溫度下壓力最高，產(chǎn)生的CO2量最多。（2）表面活性劑的篩選：表面活性劑的篩選要求其界面張力低，發(fā)泡性能優(yōu)良，降粘效果好，同時與固體氣源、聚合物具有良好的配伍性，且復(fù)配后能夠提高驅(qū)油效率。實驗中，首先配制濃度為50%的固體氣源水溶液，然后按濃度1.0%分別將重烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚+薄膜擴展劑加入到該溶液中，再放入高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)，200℃恒溫8后，關(guān)閉電源降至室溫，對釜內(nèi)剩余溶液進行測試[2]。其中脂肪醇聚氧乙烯醚與薄膜擴展劑的組合在不同溫度下界面張力、發(fā)泡量和降粘率最高。

2.3 藥劑量設(shè)計

根據(jù)每口井的地層堵塞情況，選取不同的藥劑配方。（見表2）

3 現(xiàn)場應(yīng)用效果

2012年該項目在錦州采油廠實施5井次，投入成本35萬元，累計增油3460.6噸，平均單井增油692.1噸。該措施在2012年共創(chuàng)經(jīng)濟效益511.5萬元。

3.1 典型井分析

錦2-12-246井位于錦98杜家臺油層，生產(chǎn)井段是：1438.6-1533.5m，采油厚度為：46m/19，平均有效孔隙度為19.4%，措施前液面1376m，泵掛1422m，示功圖顯示為供液差，施工時擠注解堵處理劑15.8方，處理半徑2.3m。

措施有效期從2012.9.7-至今，累計生產(chǎn)308天，措施前平均日產(chǎn)液：9.2方，日產(chǎn)油：2.2噸，措施后平均日產(chǎn)液：18.9方，日產(chǎn)油：9.1噸，累增油2125.2噸。

4 結(jié)束語

4.1 酸化沖擊解堵技術(shù)是一套成本較低、施工便捷，效果顯著的增產(chǎn)措施。

4.2 酸化沖擊解堵技術(shù)既能達到解堵目的，又能有效地保護套管，不受損傷，對低滲透油層改造具有明顯的效果，基本上解決了油井供液不足的問題。

參考文獻

[1]秦偉.氟硼酸解堵技術(shù)在沈陽油田的應(yīng)用[J].石油地質(zhì)與工程，2011.

[2]劉曉娟，李憲文.油氣藏增產(chǎn)新技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社.

作者簡介：姜佳悅，工作于遼河油田公司錦州采油廠工藝研究所。