氧化鋁廢水“零排放”模式的分析

摘 要：為了滿足現實氧化鋁廠的水資源的有效應用，就需要針對其日常的廢水排放環節展開分析，實現其廢水管理系統的優化，保證其綜合效益的提升。在此環節中，影響氧化鋁廢水零排放的因素是很多的，比如工廠的自身能源清潔設備、工廠的自身運作環境等，這些都是影響氧化鋁廢水有效排放、有效利用的重要手段，通過對該廢水處理環節的優化，可以保證相關水系環境的穩定運行，從而降低其水系的日常污染情況，以滿足現實工作的需要。

關鍵詞：氧化；資源化；零排放模式；研究分析；總結應用

前言

通過對我國的氧化鋁工廠排放現狀的分析，來展開氧化鋁廢水的治理環節的優化，影響該環節的因素是比較多的，需要引起相關人員的重視，以解決氧化鋁廢水排放環節中的問題。

1 關于氧化鋁廢水排放模式的分析

通過對氧化鋁廢水排放環節的分析，我們可以得知，在氧化鋁的生產過程中，會存在一系列的廢水，這些廢水的主要成分是堿性的廢液。由于廢水成分的滲入，是影響其再生水資源的有效應用的，這需要針對實際情況，展開管理環節及其設備維護環節的優化，從而實現其防堿體系的健全。降低日常工廠的廢水排放過程中的堿廢液的程度。針對這個情況，要展開相關工藝設備環節的優化，由于經濟條件、技術條件的限制，某些氧化鋁工廠其自身的工藝應用水平、設備管理水平都是比較低的，比如其先進設備的應用，這會影響日常的水泵環節的有效應用，因此，需要實現其密封性能的提升。在日常生產過程中，有些企業由于對其生產車間的各種防泄漏設備的缺乏應用，就容易出現含堿廢水的不合理的循環，影響了其廢水處理環節的正常發展。

工廠在日常的排水過程中，要實現其相關冷卻水應用設備的更新，只有這樣才能實現其新水的有效冷卻，從而滿足日常排放都需要。但是實際工廠生產過程中，由于工廠的自身經濟情況的限制，經常不能實現其相關先進技術設備的有效應用，這就難以保證其廢水排放量的有效控制，并且由于其相關設備得不到有效的改造，更加不利于日常冷卻水的有效循環利用。為了滿足實際工作的需要，工廠要進行相關窯磨循環水系統的有效應用。有些工廠安裝了一系列的窯磨循環水系統，但是由于其日常工作環節、管理環節等的相關情況的缺乏，是難以實現其管道鋪設的有效應用。這就不利于其工業新水的有效提供。在此過程中，一旦發生嚴重的停水事故，就容易出現焙燒窯的停運現象，這就需要針對工廠的實際運作情況，展開其空壓循環水系統的有效應用，實現其供水能力的提升，這樣才能夠針對其停水事故情況，展開相關環節的優化。

氧化鋁的廢水環節的優化，離不開對工廠的現實生產狀況的分析，只有這樣才能確保氧化鋁廢水零排放環節的正常發展。實現其廢水的有效處理、循環應用，保證其廢水的零排放體系的健全。有些企業在現實工作過程中，為了實現其極端的利益，就容易導致排水過程的相關設備的缺乏，再加上有些排水環節的缺乏，就難以實現其廢水量的有效控制，就容易出現水環境的污染。

2 污水排放處理體系的優化

2.1 為了保證氧化鋁工廠的日常工作環節的優化，要保證其污水處理系統沉淀池的管理系統的健全，促進其日常應用環節的優化，保證其污水的有效處理。在日常污水處理過程中，要針對其污水的存在現狀，展開處理方案的應用，積極進行平流沉淀池的有效建設。在氧化鋁的建造過程中，要按照設計圖紙，嚴格規范施工步驟。只有這樣才能保證氧化鋁的廢水的有效控制。針對其排棄的赤泥，展開其相關熱水循環系統的應用。這個環節的正常運行，需要配合一定的水資源的循環利用，對于水質的需要是比較低的。為此，可以進行未濃縮的平流沉淀池的有效應用，從而實現其赤泥的有效洗滌。該運作模式，可以突破其傳統設計環節的束縛，從而滿足本工廠的實際運作需要。在應用過程中，要注意實現污泥處置環節和生產環節的優化。只有這樣才能確保赤泥的有效輸送。否則就難免加重了日常污水排放的負擔。通過對上述環節的應用，可以實現工廠廢水排放體系的優化，促進其成本的有效控制，滿足工廠的健康可持續發展的需要。

在日常氧化鋁的處理過程中，要積極尋找治理氧化鋁廢水沉淀污泥的有效途徑，保證其應用價值的提升，確保其應用成本的有效控制。要促進其配套設備及其沉砂池的有效應用。氧化鋁工廠要實現其整體排水系統的健全，比如合流制體系的應用，針對污水中過量的砂石，要進行其平流沉淀池淤泥的有效控制，促進其沉砂池的積極建設，保證其實際工作的正常發展。氧化鋁廢水的深度凈化要使氧化鋁廢水達到“零排放”，就意味著所有廢水經處理后必須全部回用，而處理后再生水水質的好壞是循環使用的基本前提。根據《鋁廠工業用水標準》，以及氧化鋁廠各再生水用水點的實際情況，對再生水進行深度凈化處理的目的是降低再生水的懸浮物濃度（≤20mg/l）。

2.2 要想保證氧化鋁工廠的廢水零排放環節的優化，就需要保證其污水分類系統的有效應用，比如生活污水排放系統、單位廢水排放系統等的協調。促進其再生水環節的有效應用。一般來說，通過有效的沉淀環節，可以保障其再生水環節的有效應用，經過沉淀后的廢水，其硬度是比較低的，可以實現工廠日常用水的有效替換，這一定程度降低了工程的應用成本。經大量反復試驗，主要從以下方面進行改造。完善再生水輸送管道，充分利用原有廢棄的工藝物料輸送管道，完善再生水輸送管網改造，形成全廠范圍內的再生水樹狀輸水管網布局。普通場所的供水改造廁所、各車間地坪沖洗用水、清理車間洗車場沖洗工藝車用水等，全部改為用再生水代替。

2.3 通過對再生水環節的有效應用，可以保障日常工作環節的成本的降低。在氧化鋁工藝生產過程，要實現對相關設備的有效應用，比如泵這種設備的應用，但是這種設備的耗水量是比較高的，通過對工業再生水的有效應用，可以實現其工廠水資源的有效應用，不僅可以實現測工廠經濟效益的提升，也保證工廠的生態效益的提升，實現對工業新水的有效解決，實現其含堿濃度的有效降低。一般來說，實現工業新水的代替環節是比較復雜的，需要進行一系列的環節的應用，比如蒸發循環水的有效配合，用于分解循環水、全廠循環水池補水；各車間清洗槽、罐、刷車、沖洗濾布等均改用再生水；用于石灰爐濕式電除塵清灰、石灰爐循環水池補水；用于過濾真空泵循環水池補水，多品種車間熱水槽補水。再生水用于洗滌氫氧化鋁 由于洗滌氫氧化鋁的熱水，通常是用“新水+蒸汽”制作而成。經過試驗改用蒸發壞水，因蒸發器串料等影響被污染而含堿的蒸汽冷凝水，水溫約為70℃，和真空泵使用后的再生水，代替原來的新水，這不僅節約了工業新水，還充分利用了余熱。該項技術在國內同行業中尚屬首創。

通過對赤泥回水環節的有效應用，可以保障其零排放環節的優化，保證其氧化鋁的廢水內部赤泥的有效處理，實現其赤泥附著液的有效回收利用，實現其零排放體系的健全，以滿足現實工作的需要，保證氧化鋁廢水排放體系的穩定發展。經過增設赤泥回水中間加壓及大力開發赤泥回水利用等技術改造項目的實施，使赤泥回水用量逐年增加，現回用量已達180～220m3/h，達到了完全回收赤泥附液的目的，不僅節約了大量新水，同時還可回收大量的堿和氧化鋁。

3 結束語

氧化鋁工廠的廢水零排放環節的優化，離不開相關管理人員的自身管理理念的更新，也要實現其排水設備、排水技術的有效更新。

參考文獻

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