燃煤發(fā)電廠脫硫GGH運行現(xiàn)狀及防堵措施

摘 要：燃煤電廠脫硫GGH堵塞是脫硫系統(tǒng)的通病，文章結(jié)合電廠技改改造實際，運行工況調(diào)整，分析GGH堵塞的原因，探討防堵措施。對提高電廠發(fā)電可靠性穩(wěn)定性，降低發(fā)電成本；提高脫硫投運率及脫硫率，減少排污量等提供借鑒。

關(guān)鍵詞：電廠脫硫；GGH；堵塞；防范措施

1 概述

廣東珠海金灣發(fā)電有限公司3、4號2×600MW機組煙氣脫硫裝置采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。煙氣經(jīng)過GGH吸熱側(cè)煙氣溫度降低到了設(shè)計溫度后進入吸收塔，凈煙氣經(jīng)過GGH放熱側(cè)煙氣溫度升高到了設(shè)計溫度80℃，最后經(jīng)過凈煙氣擋板門由#3、#4爐煙囪排入大氣。在脫硫系統(tǒng)解列或檢修或煙氣中煙塵含量大于300mg/Nm3時，F(xiàn)GD原煙氣擋板關(guān)閉、旁路擋板打開，原煙氣經(jīng)過旁路煙道排入大氣。

煙氣-煙氣換熱器（RGGH）采用回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器。蓄熱元件采用鍍搪瓷材料。采取低泄漏密封系統(tǒng)，減小未處理煙氣對潔凈煙氣的污染。在GGH里，利用原煙氣中的熱量，加熱來自吸收塔的凈煙氣，一方面降低了進入吸收塔的煙氣溫度以防止高溫?zé)煔膺M入吸收塔造成損壞，另一方面加熱吸收塔出來的飽和煙氣以防止由于煙氣凝結(jié)對煙道產(chǎn)生腐蝕。在正常運行時采用蒸汽對換熱器進行吹掃；煙塵濃度過高、換熱器壓損超過設(shè)計值時采用高壓水對換熱器進行吹掃；停機后采用大流量工藝水進行沖洗。

2 現(xiàn)狀及原因

脫硫系統(tǒng)GGH堵塞問題已經(jīng)是全國燃煤火力發(fā)電廠的通病，我們廠兩臺GGH也曾出現(xiàn)過同樣故障，造成原煙氣與凈煙氣側(cè)壓差高達500～700pa（最大時達1200Pa），波形換熱元件嚴(yán)重堵塞，煙氣通流困難，增壓風(fēng)機電流高達310A（正常滿負(fù)荷是270A左右）（最大時達392A），被迫停機離線用人工沖洗（高壓水壓力為12～20MPa），直到?jīng)_洗干凈見換熱元件金屬本色為止。GGH恢復(fù)運行，（原煙氣與凈煙氣側(cè)壓差為200pa左右，增壓風(fēng)機電流為270A左右）一個月后，原煙氣與凈煙氣側(cè)壓差又偏高報警，需停機沖洗。究其原因主要是下列情況造成：（1）煙氣中的含塵量過大；煤種灰分過高，電除塵除塵效果不太理想；（2）吸收塔液位高，漿液表面泡沫較多；（3）吸收塔除霧器噴嘴損壞，噴淋層積液結(jié)垢堵塞；（4）GGH吹灰器吹灰蒸汽壓力低；（5）吹灰次數(shù)少；（6）GGH本身設(shè)計不合理；（7）設(shè)備維護不到位；（8）凈煙氣攜帶漿液的沉積結(jié)垢引起堵塞，這是最根本的原因。

3 改進措施

（1）加強吸收塔噴淋層及除霧器的維護，確保吸收塔噴淋層噴嘴的流量要均勻，防止噴淋層積液結(jié)垢堵塞，造成煙氣偏流和含水率高，金灣公司吸收塔噴淋層共三層，每次大小修時就會對噴淋層噴嘴進行檢查除垢修補，保證噴淋層噴嘴的流量均勻，充分均勻和煙氣進行交換。除霧器兩層屋脊式；（2）合理控制吸收塔液位，減少凈煙氣攜帶漿液返回GGH后沉積結(jié)垢。定期對吸收塔加消泡劑，金灣公司對吸收塔定期加消泡劑后，吸收塔溢流管內(nèi)泡沫及漿液溢流現(xiàn)象有明顯改善，GGH換熱元件結(jié)垢積灰情況已經(jīng)有較大好轉(zhuǎn)。從#3機組脫硫最近一次大修后半年的運行情況來看，GGH換熱元件積灰輕微，GGH壓差一直維持較低水平；（3）保證電除塵器的投運率和除塵效果；脫硫原煙氣粉塵度和GGH壓差趨勢如圖1；（4）加強對GGH吹灰器的維護工作，確保GGH吹灰介質(zhì)的蒸汽壓力足夠（1.3MPa）；（5）及時對GGH進行大流量沖洗，防患于未然。每次脫硫停運我們就對GGH換熱元件進行大流量人工沖洗，將換熱元件表面的積灰沖洗干凈，有一定的效果；（6）GGH高壓沖洗水泵改造，定期對GGH進行在線高壓水沖洗。現(xiàn)金灣公司趁2012年大修機會已將#3GGH高壓沖洗水泵改型為天津精誠JC3901，壓力240MPa，流量185L/min，每個半個月對GGH進行高壓水在線沖洗，配合高溫高壓蒸汽沖洗，從近幾個月GGH壓差情況來看，效果良好；（7）頂層除霧器加裝沖洗水，確保除霧器除霧效果良好。防止靜煙氣少攜帶霧滴及泡沫到GGH使粉塵粘附在GGH換熱元件。3號脫硫除霧器頂層加裝了沖洗水后，頂層除霧器堵塞的現(xiàn)象已基本解決。如下圖2。（其中藍色曲線為本次除霧器加裝頂層沖洗水沖洗次數(shù)，紅絲曲線為GGH壓差曲線。通過連續(xù)六次沖洗后GGH壓差有下降趨勢）；（8）條件允許就對除霧器進行大流量人工沖洗。趁系統(tǒng)旁路或者停機時，將除霧器人孔打開，外接消防水管對除霧器進行人工沖洗；（9）大小修期間將GGH換熱元件吊出進行化學(xué)清洗，徹底將換熱元件污垢清洗干凈。#3機組脫硫2012年上半年大修期間對換熱元件進行一次徹底的化學(xué)清洗。

4 實施情況及效果

2012年#3機組大修時對除霧器加裝頂層沖洗水，GGH高壓沖洗水泵也做了更換。機組運行后定期對頂層除霧器進行沖洗，每周一次180秒，沖洗時GGH蒸汽吹灰必須同時投運。#3GGH高壓沖洗水在線沖洗定期每個月兩次，雙槍壓力120bar，沖洗時間為367分鐘。從近期的GGH差壓來看，以上兩條措施效果作用很明顯，#3GGH差壓從大修到現(xiàn)在一直保持較低，且無上升趨勢。九至十一月份三個月GGH壓差整體趨勢如下圖3：三月份和大修后七八月份增壓風(fēng)機電流比較趨勢如下圖4：可以看出#3增壓風(fēng)機電流一直維持較低水平。

由上圖可以看出：1壓差維持較低位；2無攀升趨勢且計較平穩(wěn)

5 結(jié)束語

因為GGH的維護得當(dāng)，#3機組脫硫系統(tǒng)大修后投運率達99.55%，#4組為99.18%，為脫硫系統(tǒng)保持高的投運率，保證脫硫電價的到位做出突出貢獻。同時因為增壓風(fēng)機的電流長期保持在較低的水平，大大提高增壓風(fēng)機的隱性節(jié)能水平。

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作者簡介：吳國昊（1981，9-），男，河南南陽人，助理工程師，從事火力發(fā)電廠運行及檢修，現(xiàn)為設(shè)備部脫硫分部點檢員。