淺談瀝青路面施工措施

摘 要：公路工程的施工對于我國經濟的發展和人們的生活影響都是非常大的，近年來在進行公路工程路面施工的時候，使用了瀝青混合料進行了施工，在進行施工的過程中，有很多的因素會影響瀝青路面的質量，為了更好的進行路面的施工一定要在施工的過程中控制好要出現的問題，并及時解決。

關鍵詞：瀝青路面；質量控制；施工工藝

在進行公路工程施工中，在路面工程施工中，越來越多的在使用瀝青混合料進行施工。這是因為瀝青路面較以前的路面表現出了更好的效果，瀝青路面在使用的時候表面非常的平整，而且沒有接縫，行車非常的舒適。在使用中瀝青是非常耐磨的，而且在使用的過程中受到振動，發出的聲音也是非常小的。瀝青路面在施工的時候，施工的工期是非常短的，而且在后期的養護也非常的方便。但是由于我國經濟的不斷發展，人們為了得到更多的效益，在公路運輸中經常會出現超載的情況，這樣對路面的影響是非常大的。與此同時，車輛的持有量每天都在增加，這對路面造成的壓力也是非常大的，為了使瀝青路面更加能夠滿足需求，對瀝青路面的結構和施工質量一定要進行提高。瀝青出現損壞的情況很大部分原因是由于施工時使用的材料不合格，同時和施工工藝也有很大關系，所以為了保證瀝青路面的使用，一定要在施工的時候進行施工措施的強化，確保施工可以達到預期的使用效果。

1 瀝青混合料生產和瀝青混凝土路面施工的控制

1.1 瀝青混凝土后場質量控制

瀝青混凝土后場是指瀝青混合料的生產場地，也就是瀝青混合料的攪拌場地?；旌狭系臄嚢栊Ч麑r青混凝土的施工質量是非常重要的影響因素，在進行攪拌以前要進行相關材料的準備工作。首先是選擇攪拌的設備，攪拌設備的是保證混合料攪拌效果的重要因素。在設備的選擇上主要是攪拌機，瀝青混凝土攪拌機的性能和生產能力會直接影響施工的效果和進度，為了更好的保證施工，一定要對攪拌機進行生產能力和施工規模的匹配選擇。在選擇攪拌機的時候可以選擇全過程自動控制的機械，這樣可以更好的分析數據，核定生產量，同時還能對攪拌的質量進行分析，找到最匹配的除塵裝置。在選擇好攪拌機以后，要對瀝青的加熱設備、礦粉的添加設備以及其他附屬的設備進行選擇，這樣才能更好的發揮出攪拌機的性能，保證施工順利進行。其次要確保原材料的質量，原材料的質量是影響施工質量的關鍵因素。因此一定要對原材料進行嚴格的檢驗，要對施工中使用的各種原料都進行嚴格的檢驗。對于集料的檢驗可以從加工性和結構性兩個方面來進行檢驗，要對粗集料的顆粒尺寸、形狀以及松軟性都進行檢驗，在進行材料采購的時候要做到將這些因素在合同中都進行體現，在材料運抵施工現場后更要嚴格的進行驗收的工作。對于材料的保管工作也要特別的重視，有些材料是不可以在陽光下暴曬的，所以在存放的時候一定要分類存放，避免出現混合存放的情況。最后是攪拌的工藝上一定要把握好。在進行混合料的攪拌時，一定要做好生產的配合比設計，為了使攪拌好的瀝青混凝土的使用效果，材料的配比一定要掌握好。在進行攪拌的時候要避免出現材料供給不足的情況，在攪拌中何時加入何種材料都是嚴格的，為了保證瀝青混凝土的質量，一定要掌握好攪拌的時間。

1.2 瀝青混凝土前場施工工藝控制

瀝青混凝土的前場施工是指瀝青混凝土的現場鋪筑施工，在這個過程中一定要對施工工藝進行嚴格的控制，在進行施工前，同樣還是要做好施工的準備工作。在進行施工前，要對施工的上一項施工工序進行驗收，在驗收時要進行路基高程的測量以及路基沉降穩定性的檢驗，同時還要對下層的封閉性進行檢驗，在驗收合格以后，要對施工的現場進行清理。在進行清理的時候，可以使用清水進行沖洗，但是進行沖洗的時間一定要掌握好，在進行施工的時候，一定要保證施工基層是干燥的。在施工中，施工材料的運輸工作也是非常重要的，要根據施工的實際情況來進行運輸車輛載重的選擇，一般的原則是一定要滿足施工的需求，同時對施工現場的質量不會進行破壞。在進行施工的填鋪的時候，要從填鋪機械性能上進行質量的控制，選擇填鋪的機械設備的時候，一定要選擇相同品牌相同型號的機械，而且在新舊上也有嚴格的要求。在填鋪供料的時候，一定要做到選擇適合的料斗閥門開度，這樣不但可以保證供料的速度，還可以使供料連續均勻。在供料后，要對瀝青混凝土進行預壓，在預壓時，要確保將路面熨平，要保證密實度。在進行填鋪的時候，還要確保填鋪的速度不能太慢，這樣是為了保證碾壓時的溫度不會太低。填鋪的速度過快會導致混合料中的疏度不均，預壓時密實度不一，這樣就會出現拉溝的情況，會直接影響預壓的效果。在進行填鋪的時候，最好是保證恒定連續性，不能一會兒進行一會兒停工，這樣很可能會出現混合料冷凝的情況。在進行碾壓的時候，一般是分為三種的，分別為初壓、復壓和終壓，初壓要求整平、穩定；復壓要求密實、穩定、成型；終壓則要求消除輪跡。在施工結束以后一定要進行養護工作，這樣可以更好的保證瀝青路面的使用效果。

2 路面結構層施工措施

2.1 底基層、基層

為了縮短半剛性基層混合料從拌和到碾壓成型的時間和確保拌和、攤鋪、碾壓的質量，基層必須采用固定式拌和機攪拌、攤鋪機攤鋪等，以確保底基層、基層的分層流水連續作業，優質、高效、快速施工。底基層、基層混合料的組成材料質量應符合要求，尤其是石灰應提前充分消解人工全部過篩，避免混合料成型后有未消解灰的“放炮”現象。拌和混合料的各種材料用量配合比應正確，拌和必須充分、均勻、色澤基本一致。攤鋪基層必須采用混合料攤鋪機全幅攤鋪，確保表面平整無拉槽、離析現象。底基層采用灰土拌和機路拌法施工、平地機整平時，應重視縱、橫向接縫處拌和質量及平整度，碾壓成型后嚴禁薄層貼補找平。碾壓應重視壓實機具配套，嚴格控制混合料的含水量，碾壓成型的底基層、基層應平整、密實。底基層、基層分層施工，應確保層間結合良好。

2.2 透層瀝青、下封層、粘層

透層瀝青：澆灑透層瀝青前應對基層的平整度、橫坡度強度等各項指標嚴格檢驗，符合要求后再清除基層頂面的調料和粉塵，清除必須徹底，透層瀝青用量應嚴格控制在瀝青路面施工及驗收規范低限。下封層，可采用層鋪法或拌和法施工。為便于砂料或瀝青混凝土攤鋪機作業，鋪筑厚度宜控制在1.5～2cm。砂粒料式瀝青混凝土空隙率宜小于2%。粘層：瀝青中、下面層不能連續施工時，應對表面被污染部分刷粘層油。瀝青中、上面層宜連續施工。

2.3 瀝青混凝土面層

嚴格按規范要求控制瀝青和集料的加熱溫度，瀝青混合料的出廠溫度應與天氣溫度變化、風速大小、運輸時間長短等各種因素進行適當調整，不合格料不允許出廠。嚴格控制油石油比和礦料級配，每臺拌合樓每天上、下午必須做一次馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，當發現瀝青混合料油石比或級配超過允許偏差值時應及時調整。油石比的控制應考慮到粘層油的影響。瀝青混合料運輸應覆蓋保溫，裝車及運輸需防混合料離析。確保厚度、平整度，攤鋪的瀝青混凝土層表面應粗、細均勻、致密、無明顯接縫。碾壓是保證瀝青混合料耐久性的最重要的一項工序，在壓路機輪前混合料不產生推移、壓后路面無裂紋的前提下趁熱早壓。

3 結束語

在工程實踐中，能夠把握好上述施工工藝及方法，按照施工規范及設計要求，嚴格控制瀝青路面施工質量過程，就能保證瀝青路面的質量和使用壽命，爭取較好的經濟效益和社會榮譽。

參考文獻

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