混凝土外觀質量的施工控制

【摘要】混凝土外觀質量直接決定公眾對混凝土質量的評價。施工易出現問題有：混凝土表面有蜂窩、麻面和水泡；混凝土表面有白槐斑、黑斑且顏色不一；表面有明顯層印；模板部分漏漿，個別有脹模現象；混凝土施工時沁水較大，振搗困難；邊線不整齊。解決方法：模板；支撐；混凝土配比；模板劑；混凝土施工振搗；混凝土養護。

【關鍵詞】混凝土外觀質量、施工中易出現問題

混凝土外觀質量是公眾接觸與了解混凝土施工質量的最直接部分，它直接決定公眾對混凝土工程質量的評價。因此，搞好混凝土的外觀質量，對混凝土工程有其重要意義。我公司是專門從事公路施工專業化施工企業經過多年施工摸索，試驗總結，對混凝土施工中的外觀控制具有一定的經驗，并在實踐中取得了較好的效果。現就其施工要點簡介如下，以供同行參考：

一、基本情況

現階段，我國的公路設計中，橋梁的墩臺多采用輕型薄壁式或柱式、肋板式。混凝土工程的表面積較大，混凝土集料多采用當地，施工中模板多采用組合鋼模板。在施工中易出現的問題有：

1、混凝土表面有蜂窩麻面、水泡。

2、混凝土表面有白斑、黑斑，且顏色不一致。

3、表面有明顯層印。

4、模板部分漏漿，個別有脹模現象。

5、混凝土施工時沁水較大，振搗困難。

6、邊線不整齊。

二、解決方法

上述問題在施工中可采用以下方法加以克服

1、模板：混凝土外露面采用分塊面積較大的整體鋼模扳，厚3——4mm，模板應有足夠的剛度，在使用時不變形，施工前應除去銹跡和表面防銹漆，使模板表面潔凈光滑。

模板安裝應保持水平。避免漏漿現象，安裝模板時可在接縫處抹一層粘結劑，并內夾一層無紡土工布。粘結劑可由水泥與膠水（裝飾涂料：硅酸鈉）配制而成。其中水泥能抵擋水的侵蝕，膠水有粘性可防止水泥槳開裂，并能有效地粘結在模板上，以防粘結劑被振動器振落而失去塞縫作用，另外內夾的土工布可吸收混凝土凝結時產生的過多水份，防止水泡產生，施工時，土工布外露部分應仔細切除。

2、支撐：為防止脹模板，模板固定可采用 12對拉鋼螺桿。間距以1.2m 1.0m為宜，下墊鋼墊和鋼管，通過鋼管使模板整體受力均勻，模板內用長度與結構厚度相等的木棍支撐，對于較高的混凝土結構的底層，考慮到壓力較大，可采用加雙螺母或加密對拉螺桿加固。混凝土澆注前應對模板支撐仔細檢察，使之穩固、安全，符合規范要求。

3、混凝土配比：在施工中應對集料進行嚴格控制，經常檢察其級配是否符合要求。砂、碎（礫）石在使用前要用水沖洗干凈，不使用有硬塊，過期變質的水泥。混凝土的配合比在滿足要求的基礎上，適當增加水泥和細骨料用量，減少粗骨料用量，以增加混合料的易性。

4、脫模劑：為防止在混凝土表面留下紅印，應將模板表面清理干凈，清理完成后用抹布揩脫模劑（用質量好的機油）均勻地涂在表面，用量應少，現油光即可。如果機油過多會往下流，造成下層混凝土局部顏色較黑。擦油后，應注意保持模板干凈，防止灰塵等粘在表面使混凝土外觀變黑和表面化不光滑。如果在混凝土澆注前重擦一次，效果更佳。

5、外加劑：為防止混凝土表面產生印，混應續澆筑。如四混凝土量較大，澆注時間較長時，可加入適量緩凝型減水劑，即可延長混凝土初、終凝時間，并能增強混凝土和易性，減少泌水現象，加入摻劑后上下層混凝土銜接容許時間長，銜接處無明顯層次現象，整體性好，外加劑摻入時要嚴格控制劑量，并按使用方法正確操作。

6、混凝土施工振搗：（1）混凝土攪拌時間不應少于2min，充分攪拌。（2）嚴格控制好坍落度。（3）混凝土自高處落下的高度不得超過2m，否則應采取必要措施防止混凝土離析。并用塑料布遮住模板，防止混凝土散落到模模板上。（4）模板內混凝土應用人工扒平，厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗集料扒到中間，嚴禁用振動棒振動拖平。（5）振動棒振動要有規律地垂直插入，間距為20——30cm，呈梅花形，快插慢拔，振動棒插入到拔出時間控制在于20s為佳。插入下層5——10cm先中間后兩邊，待混凝土停止流動，不冒氣泡，表面平坦，泛漿時為好。振動操作應先粗振后細振，尤其在模板邊著重加強振搗。（6）澆注一層混凝土后，模板會因振動棒振動和倒入混凝土時被濺上許多水泥漿，會在混凝土表面留下斑點。因此在下一層澆注前應將濺到模板上的水泥清理干凈，并抹少許脫模劑。另外模板邊的浮漿和混凝土懸浮物都應鏟到中間，以免在混凝土表面產生明顯層印。

7、混凝土養護：澆注完混凝土12h后開始養護，養護齡期不應少于7d前期24h內每2h養護一次，24h后按每4h養護一次，并對鋼模板灑水降溫。3b后即可拆模。拆模時應仔細小心，避免模板劃傷混凝土表面和損壞結構物邊角等。

施工實踐證明，上述辦法行之有效，使混凝土外觀質量有良好的改觀，獲得滿意效果。