淺談車床支架機械加工工藝及夾具設計

摘 要：機械制造工業是為我國現代化建設提供各種機械裝備的部門，隨著機械工業的發展，機械制造業逐漸形成了產品門類齊全，配置比較合理的機械制造工業體系。本文重點探討了車床c6140a支架機械加工工藝及夾具設計方面的問題，以供有關人士借鑒參考。

關鍵詞：車床支架；機械加工；工藝；夾具；設計

在機械設計加工之中，任何產生品的加工都需要一定的工藝流程及夾具，只有制定合適的產品生產工藝流程以及使用合適的夾具，才能保證加工出來的產品質量。因此在車床c6140a支架的機械加工之前首先要制定合適的工藝流程，詳細的確定加工之中每個工序需要的加工步驟，然后根據產品的要求設計機床切削深度，主軸轉速以及切削速度，在設計好工序之后在進行夾具的設計。在一切工序及夾具設計完成之后，要嚴格按照工藝流程進行加工，只有這樣才能保證車床c6140a支架的機械加工質量。

1 車床c6140a支架機械加工工藝設計

1.1 車床c6140a支架機械加工工藝設計特點及要求

一般情況下車床c6140a支架的外形比較復雜，在設計加工之中對c6140a支架形狀、尺寸以及位置的精度和機床表面的粗糙程度都有著比較高的要求，這就給c6140a支架設計加工時帶來了很大的難度。因此在設計c6140a支架的加工工藝時在選擇定位基準時要在最大程度上減少定位誤差，在設計夾具時要選擇合適的加緊方向與位置，避免出現加緊變形，對于車床c6140a支架的主要表面必須要粗加工與精加工分段進行，盡量保證產品要求的粗糙度。

1.2 車床c6140a支架機械加工工藝設計

⑴定位基準的選擇。在c6140a支架機械加工工藝設計中，正確的選擇定位基準非常重要，對于進行零件加工時，達到精度要求、保證產品質量、提高效率及其經濟性都有著重大的意義，如果基準選擇不合理加工工藝過程中就會出現問題，甚至會造成殘品的出現，因此在選擇定位基準時要遵循一定的原則。在定位基準中又分為粗基準與精基準兩個方面，一般在加工中首先使用的是粗基準，但在選樣定位基準時，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇精基準，精基準選定以后，再考慮合理地選擇粗基準。所謂的粗基準就是指以毛坯面作定位基準，在選擇時應該選擇加工余量最小的面作為粗基準，以保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，同時還可以選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準，這樣就可以便于工件定位可靠、夾緊，最后必須要注意粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次，如果重復使用可能會產生比較大的誤差。在選擇精基準時為避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合偏差，應該選用設計基準作為定位基準，并且要采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這樣就可以簡化工藝規程的制訂工作，減少夾具設計、制造工作量和成本，同時還能在很大程度上保證各加工表面的相互位置精度。

⑵表面加工方法的確定。由于車床c6140a支架不同表面的粗糙度要求不同，所以在選擇車床c6140a支架表面的加工方法時要根據不同的表面選用不同的加工方法。由于車床c6140a支架底面的表面與肋板內表面和圓柱孔上端面的表面粗糙度要求比較高，因此在加工時要先進行粗銑或者是半精銑，然后再進行精銑，同時機床支架肋板上的孔與圓柱孔的位置精度與表面粗糙度要求也比較高，因此在加工時要采用先粗鏜再半精鏜的加工方法。在機床上的沉頭孔并沒有位置精度與表面粗糙度要求，因此可以采用鉆孔或者锪孔的加工方法，但是對于精度要求比較高的裝配孔要先進行鉆孔然后再精鉸，進而完成其表面的加工。

⑶熱處理工序及輔助工序的安排。機械加工中離不開熱處理，因此在制定車床c6140a支架機械加工工藝時必須要設計熱處理工序及輔助工序的安排，首先是退火與正火工序，這道工序可以在很大程度上消除毛坯的內應力，避免組織出現不均勻現象，在一定程度上改善毛坯的切削性能，這道工序可以放在粗加工階段前后，但是如果放在粗加工之前雖然能夠在一定程度上提高粗坯的加工性能，但是不能消除粗加工所產生的內應力。退火與正火工序之后要設計淬火或滲碳淬火處理工序，通過這個工序，零件表面的硬度和耐磨性能夠得到很大的提高，這個工序一般在精加工之前進行。最后還要設計表面處理的工序，通過對加工品的表面處理不僅僅能夠增加其耐磨性與提高其抗腐蝕能力，同時還能增加機床的美觀性，這個流程一般安排在工藝流程的最后進行。除了熱處理工序之外，在工序設計中還要重視輔助工序的設計，一般情況下主要包括中間檢驗，最后檢驗，特種檢驗，清洗防銹與去毛刺等工序，通過這些輔助工序可以進一步保證產品的質量。

2 夾具設計

機床夾具其實就是在車床c6140a支架機械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能就是實現對被加工工件的定位和夾緊，保證各個工序能夠順利進行，因此夾具的結構緊湊，操作迅速方便。夾具的設計是工藝設計與機械制造中的一項重要內容，它對機床性能的發揮與延伸、生產率的高低、生產成本的控制、工件的加工質量都有很大的影響，因此在設計之中必須要保證所設計的專用夾具既能保證工序的加工精度又能保證工序的生產節拍，同時夾具還要具有良好的結構工藝性，以便于夾具的制造和維修。總而言之夾具的設計必須要根據加工的材料的不同而設計，只有這樣才能設計出合適的夾具，才能在最大程度上保證加工產品的質量。

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