如何解決銼削平面不平的現(xiàn)象

【摘 要】鉗工是一門實(shí)用性較強(qiáng)的操作技能，而平面銼削是鉗工中最基本、最重要的操作方法之一，其特點(diǎn)是難度大、不易掌握，往往在操作過程中容易產(chǎn)生多種表面不平現(xiàn)象。本文從銼削不平現(xiàn)象的原因；從操作姿勢、銼削用力、銼削速度、銼削方法等方法進(jìn)行理論分析。

【關(guān)鍵詞】銼削平面 鉗工 不平現(xiàn)象

【中圖分類號(hào)】TG934 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-4810（2013）20-0179-02

銼削是鉗工技能訓(xùn)練中的基本技能之一，是用銼刀對不同材料的工件表面進(jìn)行切削的加工方法。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的先進(jìn)加工方法、加工工藝逐步取代了鉗加工。但在一些特殊的場合，鉗加工仍有其靈活性、方便性。如不適合用車、銑、刨等機(jī)床進(jìn)行機(jī)加工的各種復(fù)雜形狀內(nèi)外曲面及機(jī)器裝配過程中的修配等環(huán)節(jié)。銼削作為鉗工的基本技能，對銼削技能掌握的好壞，直接影響到零件的加工精度及裝配精度。

一 銼削過程中出現(xiàn)平面不平的現(xiàn)象

1.銼削平面中間凸起

銼削平面中間凸起，四周低，用刀口尺檢測其平直度，整個(gè)平面的平直度表現(xiàn)為中間不透光或透光微弱，兩側(cè)特別是靠近邊緣處透光較亮。這是在銼削技能訓(xùn)練中最容易出現(xiàn)的問題，也是最難克服的問題。

2.銼削平面縱向平直橫向中凸或中凹

用刀口尺檢查銼削平面平直度，整個(gè)平面表現(xiàn)為縱向平直，而橫向中間凸起或凹下去，造成這一現(xiàn)象的原因主要是銼削過程中，對銼削位置的銼削量控制不當(dāng)造成的。

3.銼削平面對角扭曲或塌角

銼削平面對角扭曲或塌角這種平面用刀口尺檢測其平直度，其透光性主要表現(xiàn)為橫向平直度和縱向平直度透光均勻，用刀口尺檢測平面對角平直度，則發(fā)現(xiàn)其中一個(gè)對角透光表現(xiàn)為中間較強(qiáng)，兩側(cè)透光較弱；另一個(gè)對角透光檢查表現(xiàn)為中間透光較弱，兩側(cè)透光較強(qiáng)。

二 引起銼削平面不平的原因

1.銼刀原因

銼削的主要工具是銼刀，它是用碳素工具鋼T12、T12A或T13A經(jīng)過熱處理后，淬火而成。在熱處理過程中，由于熱處理工藝及銼刀制造工藝等原因，使得熱處理后的銼刀平直度較差，形成中凸或中凹現(xiàn)象，如果使用這種銼刀加工工件，會(huì)造成銼削平面中凹或中凸現(xiàn)象，所以在銼削之前應(yīng)檢查銼刀是否平直，如有不合格現(xiàn)象應(yīng)更換銼刀。

2.銼削用力

在銼削運(yùn)動(dòng)中，兩手握住銼刀放在工件上，銼刀受力符合杠桿原理，要確保銼削加工的平面平直度符合質(zhì)量要求，必須確保銼刀作直線運(yùn)動(dòng)，否則，加工平面就會(huì)產(chǎn)生各種不平現(xiàn)象。要保證銼刀在前后移動(dòng)中杠桿平衡，施加在兩手上的力要隨銼刀的移動(dòng)距離變化而變化：即越遠(yuǎn)離工件施加的力越小。

3.銼削運(yùn)動(dòng)速度

通常情況下，銼削速度控制在40次/分鐘。根據(jù)加工材料不同、加工精度不同，銼削速度可以適當(dāng)減慢或加快，但銼削速度不宜過快，若過快將使銼刀溫度升高，工件表面溫度升高，影響銼刀的使用壽命及影響工件表面質(zhì)量。特別是當(dāng)高溫工件冷卻時(shí)，由于工件邊緣冷卻速度比中間冷卻快，使冷卻后的工件加工表面產(chǎn)生熱變形現(xiàn)象。同時(shí)，由于銼削運(yùn)動(dòng)速度過快，不容易控制銼刀運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，從而易造成加工工件不平現(xiàn)象。

4.銼削動(dòng)作姿勢

銼削時(shí)的站立步位與動(dòng)作姿勢是否正確、協(xié)調(diào)，對工件的加工質(zhì)量、銼削力的發(fā)揮以及操作者的疲勞程度都有決定性的影響。銼削時(shí)，兩手握住銼刀放在工件上，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向保持平行，身體與臺(tái)虎鉗中心線成45度，且略前傾，左腳跨前半步，重心在左腳，左膝呈彎曲狀態(tài)，保持自然，右腳伸直稍向前傾，當(dāng)銼刀挫至3/4行程時(shí)，身體停止前進(jìn)，靠身體慣性將銼刀銼到頭，同時(shí)，左腳自然伸直并隨著銼削時(shí)的反作用力，將重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回，作好第二次銼削的向前運(yùn)動(dòng)。

5.銼削方法

平面的銼削方法主要有順向銼、交叉銼、推銼三種。

第一，順向銼是順著同一方向?qū)ぜM(jìn)行銼削的方法。順向銼的優(yōu)點(diǎn)是銼紋整齊一致，比較美觀，常用于精銼或銼削小平面。銼削小平面時(shí)，由于銼刀面與工件接觸面積小，不易掌控銼刀直線運(yùn)動(dòng)軌跡，易使銼刀前后上下晃動(dòng)，造成銼削平面中凸現(xiàn)象。銼削寬平面時(shí)，每次銼削應(yīng)沿工件表面均勻地橫向移動(dòng)一定距離，當(dāng)移動(dòng)距離不均勻時(shí)，會(huì)造成平面橫向中凸或中凹現(xiàn)象。

第二，交叉銼是指銼刀從兩個(gè)交叉方向?qū)ぜ砻孢M(jìn)行銼削的方法，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件的夾持方向成30～40度角，且銼紋交叉。由于銼刀與工件的接觸面積大，銼刀運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，加工工件表面銼紋平整，容易消除平面不平現(xiàn)象。同時(shí)表面上形成交叉的網(wǎng)紋，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低位置，便于不斷的修正銼削部位。交叉銼一般適用于粗銼，以及不能很好地控制銼削面高低的情況。交叉銼在完成之前，必須改用順向銼，使銼痕變直，文理一致，以提高銼削表面的平直度和光潔度。

第三，推銼是指兩手對稱橫握銼刀，用大拇指推動(dòng)銼刀順著工件長度方向用力推、拉銼刀進(jìn)行銼削的方法。推銼過程中，銼刀運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好，銼削量小，容易獲得較高的加工平面度和較小的表面粗糙度，且使得銼紋一致，整齊美觀。但由于推銼時(shí)推力小，銼削效率不高，因此只適宜加工余量較小的工件或修正工件尺寸時(shí)使用。

三 減少銼削平面不平現(xiàn)象的方法

要減少銼削平面的不平現(xiàn)象，根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論分析，筆者認(rèn)為要從以下五個(gè)方面進(jìn)行：

1.合理選擇銼刀

不同的銼削工具，會(huì)產(chǎn)生不同的銼削效果，選擇合適的銼刀既能提高銼削平面的質(zhì)量，又能提高工作效率。在選擇銼刀時(shí)，一是要根據(jù)待加工工件表面形狀和加工面大小來選擇銼刀斷面形狀和尺寸規(guī)格。粗加工時(shí)，選用250mm以上的粗齒紋銼刀；細(xì)銼時(shí)選用200～250mm的中齒紋銼刀；精銼時(shí)選用100～150mm的細(xì)齒紋銼刀；二是根據(jù)待加工材料硬度、加工余量大小、精度和表面粗糙度大小的要求來選擇銼刀的齒紋。加工及銅、鋁軟金屬材料時(shí)，宜選用粗齒紋銼刀；加工鋼件、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的材料時(shí)，宜選用細(xì)齒紋銼刀。若要對工件表面進(jìn)行修光處理，則宜選用齒紋更細(xì)的油光銼來加工，使用油光銼加工的工件表面粗糙度值低，但生產(chǎn)效率較低。加工余量較大時(shí)，選用粗齒紋銼刀，可以在短時(shí)間內(nèi)去除多余的金屬余量，以提高生產(chǎn)效率。

2.正確的操作姿勢

正確的站位姿勢和銼削運(yùn)銼姿勢以及銼削過程中良好動(dòng)作的協(xié)調(diào)性，可以最大程度地減輕操作者的疲勞強(qiáng)度，更好更準(zhǔn)確地控制銼削力，保證銼刀始終直線運(yùn)動(dòng)，提高其銼削運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，從而避免產(chǎn)生加工平面不平現(xiàn)象。

3.正確的銼削方法

銼削方法的選用是否得當(dāng)，將直接影響工件的加工質(zhì)量。可以根據(jù)實(shí)際情況，合理選用順向銼法、交叉銼、推銼法或三種方法結(jié)合使用。當(dāng)加工余量大于0.3mm時(shí)，應(yīng)選用順向銼法、交叉銼法或兩種方法混合使用，以便較快的去除多余的加工余量，從而提高生產(chǎn)效率；當(dāng)加工余量在0.3～0.1mm時(shí)，應(yīng)選用交叉銼法，以便能及時(shí)準(zhǔn)確地把平面銼削平整，從而保證加工平面的平直度；當(dāng)加工余量在0.1mm以下時(shí)，應(yīng)選用順向銼法或推銼法銼削平面，以便降低加工表面粗糙度值和去除少量的加工余量，從而保證表面粗糙度和尺寸公差符合技術(shù)要求。

4.合適的銼削速度

粗加工時(shí)，因加工余量較大，銼削的目的是去除多余的加工余量，此時(shí)銼削速度宜選擇40次/分鐘；在半精加工階段，主要目的是修整加工平面，保證平面平直度要求，此時(shí)，銼削速度宜控制在30～35次/分鐘；精加工時(shí)，加工余量在0.1mm以下，此時(shí)的加工目的是提高表面粗糙度和保證尺寸公差，此時(shí)的加工速度要控制在35次/分鐘以下，壓力要小，同時(shí)要注意檢測。

5.要借助各種測量工具檢測

在銼削過程中，要借助測量工具，如刀口尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等實(shí)際測量找出不平現(xiàn)象的部位。如用刀口尺或直角尺通過透光法來檢測加工平面的直線度和平面度；通過對角線檢查判斷加工平面是否出現(xiàn)中凸或中凹以及加工平面扭曲現(xiàn)象等。

〔責(zé)任編輯：肖薇〕