碎木板皮制漿實驗

[摘 要] 碎木板皮是為了拓展化機漿生產系統的原料品種，對于緩解木材纖維原料緊缺的壓力，降低生產成本有著積極的作用。本文通過實驗檢驗碎木板皮按照合適比例加入制漿系統對電耗、化學品、成漿質量的影響。實驗表明，碎木板皮按照合適比例加入制漿系統用于生產的可行性，推廣價值高，有很好的發展前途。

[關鍵詞] 碎木板皮；電耗；化學品；纖維；制漿

[中圖分類號] TS743 [文獻標識碼] A

APMP是在80年代漂白化學熱磨機械漿BCTMP的基礎上發展起來的漿種，是90年代的新興制漿方法，其目的是為了提高化學和機械處理效果，以改善紙漿的性能。隨著APMP制漿生產線的廣泛引入，木材纖維原料緊缺的壓力越來越大，僅僅依靠速生楊樹干來制漿顯然已經滿足不了制漿生產日益增長的需要，造紙工業面臨著資源和環境問題的嚴峻挑戰。通過市場的調研，結合當前市場板材加工行業興起，板材加工下腳料市場價比較便宜，為進一步拓展化機漿生產系統的原料品種，降低生產成本，增加市場競爭力，經過認真分析討論，制定了碎木板皮替代楊木片的制漿原料方案，在保證制漿系統生產連續穩定和成漿質量前提下，以碎木板皮邊角料為試用新原料，按一定配比進行試生產試驗。

1 試用目的

1.1 通過試驗，檢驗碎木板皮邊角料作為配用的新原料品種進行制漿的是否可行。

1.2 通過試驗，測試木皮料在生產過程中撕裂機、盤磨機電耗的影響。

1.3 通過試驗，檢驗在輔助化學品及稀釋水不變的情況下，碎木板皮加入系統對主體化學品的影響。

1.4 通過試驗，檢測不同的新原料加入后對成漿質量的影響。

2 試用方案的所需碎木板皮量

試用期間從20%的配比進行，根據化機漿的生產能力，按20%的上料配比進行計算：

每天需用木皮量：

330admt/d（生產能力風干）×20%（計劃配比量）×1.2（單耗）×90%（化為絕干）÷50%（木皮干度按50%）=142.56（常干噸）木皮/天

每小時需用木皮量為：

142.56÷24小時/天=5.94常干噸/小時

3 試用方案及試用步驟

3.1 試驗時間

2月13日12：00碎木板皮從大皮帶進入系統，2月14日16點結束。

3.2 生產負荷

1#磨設定產量為350admt/d（留存所有工藝畫面），實際產量控制在330admt/d之間。

3.3 數據收集

數據記錄實驗前后延伸8小時，每四小時間隔記錄一次過程數據。

3.4 過程注意事項

3.4.1 備料開始上料后，三樓巡檢密切關注大皮帶來料變化情況，主控室操作人員開始記錄系統運行參數；化驗人員開始按要求對檢測項目進行跟蹤檢驗。

3.4.2 當20%木皮配比的原料進入化機漿系統時，各崗位專責密切關注現場工藝條件及設備運行情況，主控室作好過程調控和參數保存工作。

3.5 應急要求

3.5.1 為確保主動，整體試用過程中大木片倉料位不可控制太高（必須低于45%）。

3.5.2 備料鏟車要做好生產異常時倒料及臨時上料的準備工作。

3.5.3 濕漿工段統籌安排庫存情況，確保空出一個料口，以備成漿質量波動時及時落庫。

3.5.4 木片洗滌系統的運行狀況及參數變化，及時進行調整，防止漂溢或流失。

3.5.5 前段各輸送螺旋的電流變化，防止發生堵料情況；各專責要增加巡檢頻次，及時發現異常及時回饋處理。

3.5.6 兩臺MSD扭矩及振篩回用木片情況，視情況調整。

4 數據分析

從表一可以看出，碎木板皮進入系統后，一段撕裂機電耗明顯下降，2#撕裂機及兩臺盤磨也有不同程度下降，這說明碎木板皮厚度小，和原木片相比易于擠壓，有利于電耗降低。

從表二可以看出，碎木板皮實驗中，主體化學品燒堿基本不變，雙氧水變化也不大，只是3#雙氧水隨著白度的變化稍作調整，都在工藝調整范圍內，這說明碎木板皮的加入對化學品影響不大。

從表三可以看出，碎木板皮的加入對質量沒有太大影響，總體游離度、白度都在波動范圍，能夠滿足成漿要求。

從表四可以看出，因碎木板皮規格不勻影響，纖維長度有所波動，總纖維量基本不變，滿足成漿要求。

5 實驗結果與討論

實驗表明，碎木板皮按照合適比例和木片搭配用于制漿系統對于節約制漿成本，減緩電耗有著積極的作用。從當代造紙行業的發展來看，研究制漿新原料的替代是緩解木材原料短缺的有效途徑之一。

參考文獻：

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[4]陳佩榮.制漿造紙實驗[M].北京：輕工業出版社，1990.

[5]國家發改委，工業和信息化部，國家林業局，造紙工業發展“十二五”規劃[J].中華紙業，2012，33（1）：8-12.

作者簡介：

1.李圣俊（1973，7-），男，助理工程師，研究方向：制漿工藝優化調整。

2.宗雙玲（1977，4-），女，助理工程師，研究方向：新工藝新技術開發應用以及新原料應用。

3.曾春紅（1978，6-），女，助理工程師，研究方向：制漿電器自動化。