煤礦皮帶輸送機(jī)常見故障及解決措施

摘 要：本文通過對皮帶輸送機(jī)的皮帶打滑、斷帶、滾筒軸承損壞、皮帶劃傷、跑偏、對輪故障等常見故障原因分析，并進(jìn)行總結(jié)，提出處理方案。 關(guān)鍵詞：煤礦；皮帶輸送機(jī)；故障；解決

0. 引言

我國目前工業(yè)能源主要來自于煤炭，而煤炭的生產(chǎn)同時(shí)又消耗大量能源，作為煤礦企業(yè)把節(jié)能降耗作為企業(yè)的頭等大事，煤礦皮帶輸送機(jī)以其能耗低、運(yùn)輸量大、速度快、連續(xù)運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)被廣泛運(yùn)用到煤礦生產(chǎn)中。但由于井下條件差、空間狹小管理等因素導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響煤礦生產(chǎn)。為此對皮帶常見故障加以分析，解決生產(chǎn)實(shí)際的問題，提高皮帶運(yùn)行效率增加企業(yè)效益具有非常重要的意義。 1.故障原因分析 1.1.皮帶打滑故障原因分析

皮帶打滑是煤礦中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，皮帶在啟動或運(yùn)行時(shí)主驅(qū)動滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而皮帶不動或動作逐漸減慢直至停止，其主要原因是：

1.1.1.皮帶張緊力不夠，主滾筒產(chǎn)生的摩擦動力力不足以克服皮帶阻力；

1.1.2.皮帶所帶負(fù)荷過大，超出設(shè)計(jì)運(yùn)量皮帶無法運(yùn)轉(zhuǎn)；

1.1.3.有異物（大矸或廢托輥雜物等）卡住皮帶，使皮帶無法運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2.斷帶故障原因分析

斷帶故障在煤礦生產(chǎn)中不經(jīng)常發(fā)生，出現(xiàn)后會引起嚴(yán)重后果，將嚴(yán)重影響礦井煤炭運(yùn)輸，損壞設(shè)備，甚至危害人身安全。

斷帶故障常見原因有：

1.2.1.皮帶磨損嚴(yán)重，皮帶橫斷面寬度減少值超過規(guī)定；

1.2.2.皮帶運(yùn)行時(shí)間長，皮帶物理性能下降強(qiáng)度降低引起斷帶；

1.2.3.皮帶張緊力過大超出規(guī)定值，啟動皮帶時(shí)應(yīng)力集中拉斷皮帶；

1.2.4.異物卡住皮帶，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶不動，主滾筒驅(qū)動產(chǎn)生過載拉斷皮帶；

1.2.5.皮帶運(yùn)煤量大，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶無法承受引起斷帶；

1.2.6.皮帶接頭硫化、扣接質(zhì)量差無法達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求，承載時(shí)引起斷帶。 1.3.滾筒軸承損壞故障原因分析

皮帶輸送機(jī)滾筒作為導(dǎo)向、傳動、卸載部件，是皮帶系統(tǒng)的主要組成部分，其數(shù)量多、重量大、難于更換等特點(diǎn)，在皮帶故障中占較大比例，滾筒軸承損壞的主要原因有：

1.3.1.設(shè)備維護(hù)不到位，滾筒沒有定期注油或者注油量較少引起滾筒軸承損壞；

1.3.2.現(xiàn)場條件差有水煤泥進(jìn)入軸承室引起軸承無法潤滑而損壞軸承；

1.3.3.滾筒軸承本身存在質(zhì)量缺陷，運(yùn)行時(shí)引起損壞；

1.3.4.滾筒注油型號不符引起軸承損壞；

1.3.5.皮帶輸送機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)引起軸承損壞。 1.4.皮帶劃傷、磨邊、撕裂故障原因分析

皮帶是直接接觸、承載煤炭的部件，起著傳遞能量，運(yùn)送貨物的作用，在生產(chǎn)中極易發(fā)生劃傷、磨邊、撕裂皮帶故障，對皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響較大。皮帶劃傷、磨邊、撕裂原因有：

1.4.1.皮帶給料點(diǎn)處下落大矸砸傷皮帶；

1.4.2.生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢舊金屬如金屬管子、鋼梁、錨桿等落入皮帶機(jī)劃傷皮帶；

1.4.3.各卸載點(diǎn)擋煤裝置與皮帶距離太近，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煤塊卡住皮帶與擋煤裝置之間劃傷皮帶；

1.4.4.皮帶跑偏灑煤，煤塊順下皮帶運(yùn)至機(jī)尾并繞過機(jī)尾滾筒咯壞皮帶；

1.4.5.皮帶托輥滾筒磨透后露出利刃未及時(shí)更換劃傷皮帶。 1.5.皮帶跑偏故障原因分析

皮帶跑偏在皮帶故障中屬于常見故障，產(chǎn)生跑偏的原因較多，主要原因有：

1.5.1.煤炭落入皮帶點(diǎn)不在中心線，發(fā)生偏移，皮帶就會偏向煤少的一側(cè)；

1.5.2.皮帶托輥與皮帶中心線未形成直角皮帶運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生側(cè)向力，皮帶會偏向一側(cè)；

1.5.3.皮帶接頭（接扣）時(shí)，未嚴(yán)格操作，皮帶橫斷面長短不一，皮帶運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)受力不均，向皮帶長的一側(cè)偏移；

1.5.4.煤炭生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)水與煤結(jié)合形成煤泥，煤泥附著滾筒，導(dǎo)致滾筒直徑不一致，皮帶經(jīng)過滾筒時(shí)會向滾筒直徑大的一側(cè)偏移；

1.5.5.皮帶巷道受地鼓、下陷巷壁擠壓等地質(zhì)影響時(shí)，會使皮帶輸送機(jī)起伏、機(jī)架平行度、橫向偏移較大，使皮帶偏離中心線產(chǎn)生偏移。 1.6.電機(jī)減速機(jī)對輪故障原因分析

皮帶輸送機(jī)電機(jī)減速機(jī)采用對輪連接，在實(shí)踐中經(jīng)常出現(xiàn)切斷對輪銷故障。對輪銷是電機(jī)與減速機(jī)柔性緩沖部件，一旦切斷皮帶無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此種故障在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，其主要原因有：

1.6.1.對輪銷強(qiáng)度過低無法承受正常負(fù)荷；

1.6.2.皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷過大超過額定值；

1.6.3.電機(jī)與減速機(jī)不在同一中心線，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對輪之間受剪切力將對輪磨細(xì)，強(qiáng)度大大降低。 2.處理方法

針對以上皮帶故障采取處理方法如下：

2.1.皮帶打滑故障 2.1.1.增加皮帶張緊力即可解決；

2.1.2.將皮帶上面的負(fù)荷清除，減少皮帶運(yùn)量達(dá)到額定運(yùn)量以內(nèi)；

2.1.3.需要對皮帶進(jìn)行巡視，清除異物。 2.2.斷帶故障

2.2.1.更換磨損嚴(yán)重，皮帶橫斷面寬度減少超過規(guī)定的皮帶；

2.2.2.更換運(yùn)行時(shí)間長皮帶物理性能下降強(qiáng)度降低的皮帶；

2.2.3.降低皮帶張緊力；

2.2.4.巡視皮帶清理異物；

2.2.5.減少皮帶運(yùn)煤量，禁止皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

2.2.6.加強(qiáng)管理嚴(yán)格皮帶接頭硫化、扣接質(zhì)量。 2.3.滾筒軸承損壞故障

2.3.1.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，滾筒軸承定期足量注油；

2.3.2.控制生產(chǎn)中水煤泥形成，防止進(jìn)入軸承室；

2.3.3.更換質(zhì)量合格滾筒軸承；

2.3.4.調(diào)換滾筒軸承型號不相符油脂；

2.3.5.控制設(shè)備負(fù)荷，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.4.皮帶劃傷、磨邊、撕裂

2.4.1.禁止大矸進(jìn)入皮帶系統(tǒng)；

2.4.2.嚴(yán)格管理禁止生產(chǎn)時(shí)廢舊金屬落入皮帶機(jī)劃傷皮帶；

2.4.3.調(diào)整各卸載點(diǎn)擋煤裝置與皮帶距離，防止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煤塊卡住皮帶與擋煤裝置之間劃傷皮帶；

2.4.4.調(diào)整皮帶控制灑煤，在機(jī)尾處加幾套清煤裝置防止咯壞皮帶；

2.4.5.及時(shí)清理壞舊皮帶托輥防止露出利刃未劃傷皮帶。

2.5. 皮帶跑偏故障 2.5.1.調(diào)整落煤點(diǎn)位置保持煤炭落入皮帶點(diǎn)中心線，不發(fā)生偏移；

2.5.2.調(diào)整皮帶托輥角度防止偏向一側(cè)；

2.5.3.皮帶接頭（接扣）時(shí)，嚴(yán)格操作，保證皮帶橫斷面長短一致；

2.5.4.煤炭生產(chǎn)過程中控制煤泥，及時(shí)對煤泥附著滾筒清除；

2.5.5.調(diào)整巷道對皮帶巷道及時(shí)修復(fù)，并調(diào)整皮帶輸送機(jī)起伏、機(jī)架平行度。

2.6. 電機(jī)減速機(jī)對輪故障 2.6.1.提高對輪銷強(qiáng)度適合皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)；

2.6.2.控制皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，不超過額定值；

2.6.3.調(diào)整電機(jī)與減速機(jī)中心線，使電機(jī)減速機(jī)保持同一中心線。 3.結(jié)束語

帶式輸送機(jī)作為煤礦運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備，在未來運(yùn)用中會更加廣泛，皮帶機(jī)的正確使用、保養(yǎng)、維護(hù)對皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)極其重要，通過對皮帶輸送機(jī)的故障描述，能夠正確預(yù)防判斷處理設(shè)備，積累各種經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免出現(xiàn)皮帶事故，為煤礦安全生產(chǎn)具有重要意義。