三河尖煤礦洗煤廠主洗車間設(shè)備布置的改造

摘 要：設(shè)備布置改造后，保障了設(shè)備環(huán)境及檢修空間；生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)節(jié)更加順暢便利。

關(guān)鍵詞：設(shè)備布置；檢修空間；設(shè)備環(huán)境

1.主洗車間設(shè)備布置基本現(xiàn)狀：

6.0米平面設(shè)備布置狀況（附圖）：中煤離心機(jī)南面有一部26#聯(lián)絡(luò)轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)，該設(shè)備與離心機(jī)最大距離不足0.35米；最小距離只有0.18米。自從2009年5月份開始運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)以來，該布局一直制約著系統(tǒng)安全生產(chǎn)。主要表現(xiàn)在設(shè)備無檢修空間、設(shè)備周圍環(huán)境差、煤泥水管路拐彎較多、管路較長、維修量增加等。造成該布局的主要原因有二：（1）主洗車間為老廠房，改造是在老廠房的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行的。設(shè)備布局在一定程度上受到老廠房結(jié)構(gòu)空間的影響。（2）主洗車間改造時(shí)沒有把煤泥干燥改造系統(tǒng)充分考慮進(jìn)去。

根據(jù)主洗車間設(shè)備布置存在的缺陷，我們確定對(duì)此設(shè)備布置進(jìn)行改造，進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)系統(tǒng)。

2. 6.0米；10.0米平面設(shè)備布置

方案一

6.0米平面上中煤離心機(jī)在原來的基礎(chǔ)上向北移動(dòng)5.0米，安裝方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度（即出料端面向南）。落料點(diǎn)與504#皮帶機(jī)中心線重合。然后拆除26#聯(lián)絡(luò)轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)。最后把25#皮帶機(jī)向北延長3.5米。

10.0米平面上高頻篩向北移動(dòng)0.4米，安裝方向與原來相反旋轉(zhuǎn)180度（出料方向朝北）

方案二：

中煤離心機(jī)在原來的基礎(chǔ)上向北移動(dòng)1.0米。進(jìn)料漏斗加工成一定的傾角、出料漏斗同時(shí)隨離心機(jī)北移1.0米。此方案較簡單易行。但離心機(jī)的處理量依然較大沒有減少，TBS底流中煤的外在水分也不會(huì)降低。

3.改造后效果

兩種方案相比較：第一種方案的優(yōu)點(diǎn)是減少了一部皮帶機(jī)、從而降低機(jī)電事故和檢修維護(hù)量。在生產(chǎn)系統(tǒng)上更加便利、暢通。中煤的水分就能相對(duì)較穩(wěn)定。缺點(diǎn)是改造工程較大，增添一臺(tái)末中煤離心機(jī)（帶渦輪刮刀）。我們推薦使用方案一

4.結(jié) 語：

中煤系統(tǒng)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、特別是TBS末中煤系統(tǒng)等在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上會(huì)更加順暢；中煤煤質(zhì)會(huì)更加穩(wěn)定、設(shè)備環(huán)境和檢修空間更加便利。煤泥干燥系統(tǒng)減少了運(yùn)輸環(huán)節(jié)，從而減少粉塵，促進(jìn)職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

作者簡介：李存行（1968-），男，江蘇徐州人，機(jī)電助理工程師，現(xiàn)在徐礦集團(tuán)三河尖煤礦洗選廠工作。