自動化儀表及高壓設備安裝調試

前 言：徐州華裕煤氣工程自動化儀表主要包括：紅外線測溫儀、料斗秤傳感器、工業熱電偶、電磁流量計的安裝調試。高壓系統主要是煤氣回收凈化和備煤篩焦車間10KV配電室電氣系統安裝調試。本文對上述施工進行的總結。

關鍵詞：料斗秤安裝 互感器試驗

1.儀表系統主要設備安裝

1.1.紅外測溫儀安裝

探測系統按設備隨資說明書連接，確保密封良好，安裝時手動閘門保持關閉，完成全部安裝后通電加熱保護窗10分鐘，10分鐘后開啟手動閘門，再調節調角器，觀察探測頭目鏡，使探頭瞄準被測點，必要時松開探頭壓盤，平移探測頭幫助瞄準。

1.2.料斗秤的安裝

因安裝傳感器的機械聯接裝置的質量，直接影響料斗秤的精度，所以在安裝時保證以下的技術條件：

1.2.1.傳感器安裝前須將接地線連接完畢；

1.2.2.料斗秤安裝柜架或平臺稱量斗必須穩定牢固，剛性良好；

1.2.3.基架與料斗傳力點距離必須相互一致，允許≤3mm；

1.2.4.安裝后傳力零件黃油涂覆；。

1.2.5.根據工藝要求，選取合適傳感器量程。

1.3.工業熱電偶的安裝要求：

1.3.1.安裝時，應根據設計要求選取合適型號的熱電偶。

1.3.2.使用熱電偶時必須選用與其電特性相一致的補償導線。

1.3.3.安裝前檢查熱電偶的絕緣電阻。

1.3.4.對于長度超過1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻與其長度的乘積應不小于100MΩ。

1.3.5.對于長度等于或不足1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小于100MΩ；

1.3.6.上限溫度絕緣電阻：

1.3.7.熱電偶的安裝位置，應避免裝在爐門旁邊或加物體距離過近及具有強磁場之外，熱電偶的接線盒不可碰到補測介質的容器壁，熱電偶的參比端，溫度一般不應超過100℃；

1.3.8.熱電偶的插入深度按實際需要，但浸入被測介質中的長度，一般最少應不小于熱電偶保護套管外徑的8-10倍。

2.儀表分項調試

2.1.電磁流量計及轉換器調試要點（針對分體系統）

2.1.1.檢查是否使用隨機提供的信號電纜A型；

2.1.2.檢查傳感器和信號轉換器是否對號成套安裝，參閱傳感器的儀表銘牌，如發生錯誤，則將信號轉換器的GKL設定到傳感器的GKL；

2.1.3.檢查電磁流量計、轉換器的電源和信號線正確連接后方可投入運行；

2.1.4.電源用的PE保護接地線必須連到信號轉換器端子盒體獨立的U型夾緊端子（一體型系統例外），PE為保護接地，FE為功能接地；

2.1.5.熟悉電磁流量計、轉換器、PLC系統之間的信號傳送通道；

2.1.6.轉換器調試的內容，滿量程范圍Q100%；

2.1.7.時間常數的選擇：設定范圍 Qmin=π 4DN2×Vmin Qmax=π 4DN2×Vmax

設定范圍取決于儀表尺寸（DN）和流速（V），請參閱流量查找表。

2.1.8.以上一切操作必須在斷開電源之后。

2.2.變送器調試操作要點：

2.2.1.檢查通訊器的DD和儀表DD相匹配，如果通訊器內沒有正確的DD，必須通過HART方編程站更新DD；

2.2.2.檢查儀表DD；。

調出“Device Setup”并按[→]。

調“Simulation”并按[→]。

通過按[↓]和[→]從生產廠家列表中選出“TOKOGAWA”或“ROSCMOUT”。

選擇出儀表型與型號名稱。通過按[↓]和[→]顯示通訊的DD。

2.3.使用變送器外部調零螺釘；

用一字螺絲刀的調節調零螺釘，順時針旋轉輸出增大，逆時針旋轉輸出減少。快速旋轉為粗調，慢慢旋轉為微調。調零后，請勿立即切斷變送器電源。如果調整后30秒以內切斷電源，零點將恢復到原值。

2.4.使用HART智能終端；

使用HART智能終端能方便地調零。

選擇‘Zero Trim’參數，按兩次OK鍵，此時零點自動調至0%（4mA），確認‘% rnge’項的參數值為‘0.0%’，然后按OK鍵。

2.5.設定變送器的位號、單位、量程；

2.6.位號設定方式：Device setup→Basic setup→Tag

2.7.量程設定方式：

選擇LRV鍵入下限值數值，按ENTER鍵確認。

·選擇URV鍵入上限值數值，按ENTER鍵確認并按SEND鍵，發送數據，[SEND]消失，更改量程成功。

2.3.高壓電氣設備主要施工方法

2.3.1.10KV高低壓配電柜及控制柜的安裝：

高低壓柜（屏），吊運前應由技術人員仔細核對每臺柜（屏）的型號、規格及相關位置；根據安裝位置排列順序依次進場就位；

因高壓開關柜體尺寸大，重量重及柜體安裝孔尺寸較大，基本要求柜與柜之間，增加橫向型鋼；

配電柜利用吊車或行車卸車至電氣室門前，用液壓搬運小車移至室內，高壓柜則采用滑道輥杠移至室內，利用門型小車進行安裝；

在運輸過程中應防止劇烈震動，注意表面油漆保護；

配電柜與基礎型鋼及柜間連接應采用螺栓連接；

2.3.2.變壓器應考慮一天完成吊裝，因此最好預先做好變壓器門前分別搭好2×2×0.6m的枕木平臺，上面放二根[16槽鋼與室內已敷設好的基礎槽鋼對接平整牢固， 卸車時吊車直接將變壓器緩緩吊在相應的作業平臺導管上（為了減少摩擦，可事先在槽鋼上均勻涂抹一些潤滑油脂），然后利用室內地錨鉤及1t卷揚機配滑輪組將其徐徐拖入室內安裝位（吊裝前要檢查地錨鉤的溫度及卷揚機鋼絲繩拉力應滿足要求，并活動變壓器型號、規格、高低壓方向與設計一致）。就位后應將其底座用制動裝置固定牢靠，并及時做好接地連接。

3.母線安裝：

成套供應的封閉母線、密集型母線槽先由廠家現場測量尺寸后加工。母線槽應附件齊全、外殼無變形，各段標記清晰各段每相對地絕緣及相間絕緣良好、安全間距符合國家規范要求；

在母線槽每段安裝前應對母排相間及其對地進行絕緣檢查，（應符合廠方資料要求，一般絕緣電阻>20MΩ），不合格的要及時檢查處理，合格后再依次安裝；同時應平直，表面應光滑平整，不應有裂紋，折皺變形，斷面毛刺應磨光，搭接面應平整；

母線連接采用螺栓連接，搭接面處理應符合規范要求，緊固螺栓采用力炬扳手，其緊固力炬值應符合規范要求；

4.10KV高壓設備的調試。

4.1.避雷器調試

4.1.1.測量絕緣電阻值：與出廠試驗值比較無明顯差別，FS閥型避雷器≥2500MΩ；

4.1.2.測量避雷電導電流：試驗中直流高壓波文系數大于1.5%時，應加裝濾波電容器0.1Vf，試驗電壓在高壓側測量；

4.1.3.氧化鋅避雷器的直流泄漏電流試驗，應測量泄漏1mA 的電壓V1mA及75%V1mA電壓下的泄漏電流，V1mA值與出廠產品試驗值相比較差值不大于±5%，75% V1mA電壓下的泄漏電流應不大于50UA；

4.2.交流耐壓試驗

10KV系統可參照高壓電氣設備單體試驗的各個標準分項進行，也可把系統設備連接在一起，進行一次性耐壓，試驗電壓為這些設備中最低的耐壓標準，耐壓時間1分鐘。

4.3.變壓器的試驗

4.3.1.測量繞組連同套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比、檢查變壓器的三相接線組別和單項變壓器引出線的極性；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；繞組連同套管的交流耐壓試驗；

4.3.2.絕緣油試驗；

4.3.3.額定電壓下的沖擊合閘試驗；檢查相位；測量噪音。

4.3.4.各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；1600KVA以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的2%；線間測得值的相互差值應小于平均值的1%；

4.3.5.變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%；

4.3.6.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數，絕緣電阻值不應低于產品出廠試驗值的70%。

4.4.互感器的試驗

4.4.1.測量繞組的絕緣電阻，繞組 連同套管、外殼的交流耐壓試驗；

4.4.2.測量電壓互感器的一次繞組的直流電阻；

4.4.3.測量電流互感器的勵磁特性曲線，測量引線極性及變比；

4.4.4.測量一次繞組對二次繞組及外殼、各繞組間的絕緣電阻。耐壓試驗應為出廠電壓值的85%。

4.5.大電流整組試驗：

4.5.1.模擬一次配路大電流驗，檢查互感二次的情況；

4.5.2.在大電流發生裝置許可的情況下，使保護回路動作跳閘，并檢查計量回路情況是否正常。

4.6.高壓電機調試

4.6.1.檢查定子繞組的絕緣電阻，吸收比；

4.6.2.檢查轉子的絕緣電阻；

4.6.3.交流耐壓試驗，持續時間1分鐘。無閃絡現象；

4.6.4.測量定子繞組的直流電阻，三項誤差符合出廠要求。

結束語：

經過我司技術人員和專家的辛苦努力，在監理、業主的見證下自動化儀表及高壓設備的安裝調試順利完成，贏得了一致好評。

參考文獻：

[1]電力系統繼電保護與安全自動裝置整定計算

[2]電力系統繼電保護實用技術問答

[3]電力系統分析

[4]電力網及電力系統

[5]電力工程電力設計手冊