高濃度液糖連續滅菌工藝的研究與應用

在氨基酸發酵過程中，給大罐尤其是種子罐流加高濃度液糖非常重要。如何給液糖滅菌并提高液糖濃度一直是發酵行業的一個難點。目前國內發酵行業低濃度液糖滅菌一般采用連續滅菌，高濃度液糖滅菌只能用實罐滅菌。該文闡述的是一種高濃度液糖連續滅菌的新型工藝，整個過程管路滅菌徹底、營養成分損失少、能耗低且不會降低液糖濃度。

連消工藝具有一、高溫短時，快升快降以保持培養基中的營養物質，而達到徹底滅菌的目的。二、占地面積小，操作方便，省時省力，三、節能降耗，降低成本。隨著氨基酸發酵水平的不斷提高，對高糖的濃度和高糖的質量要求也越來越高，常規的濃糖連消工藝采用噴射器加維持罐，由于蒸汽直接進入，造成糖濃度變低，并且蒸汽不能完全到達設備死角，因此不能對系統進行徹底滅菌，另外噴射器對來料性質很敏感，很容易因冷熱流體的溫度或流量的變化而發生震動，給操作帶來嚴重不便。下面介紹一種新型的濃糖連續滅菌技術—水消。

一、工藝特點

管道和維持罐滅菌時直接用120-125℃的熱水滅菌，滅菌過程的同時也用熱水對系統進行了沖洗。

本設計中設計了正路和旁路閥，熱水消毒過程中，開旁路閥，預熱換熱器不起作用，濃糖連消時，開正路閥，預熱器起作用，使濃糖連消工藝更加合理。熱水消毒過程中，高溫熱水回熱水罐，重新利用回收了能量。濃糖連銷過程中，由于預熱換熱器起作用，節省了蒸汽。

本工藝采用蒸汽通過換熱器間接加熱濃糖或熱水，整個滅菌過程基本無震動，噪音小。由于換熱器受蒸汽壓力波動影響較小，溫度較穩定，保證了濃糖連消的質量。

本工藝可采用物料和蒸汽的流量自控，確保了濃糖在維持罐內流量穩定，確保罐內層流效果，完全符合維持罐先進入的物料先出的原則，保證物料無夾生現象。

蒸汽與物料不直接接觸，該文原載于中國社會科學院文獻信息中心主辦的《環球市場信息導報》雜志http：//www.ems86.com

總第522期2013年第39期-----轉載須注名來源糖濃度穩定，因此降低了濃縮所需要的蒸汽量。

熱水罐的應用，熱水連消過程中采用了閉路循環，節省了大量蒸汽。

二、工藝流程圖

管道滅菌工藝流程泵 旁路閥 加熱板式換熱器 維持罐 回流閥 熱水罐

濃糖連消工藝流程泵 正路閥 預熱板式換熱器 加熱板式換熱器 維持塔

預熱板式換熱器 濃糖流加罐

三、計算結果及小結

以每小時滅菌100m350%的濃糖為例進行衡算得出結論：水消比連消節省蒸汽約9.539噸/h

由于換熱器受蒸汽壓力波動影響較小，溫度較穩定，保證了濃糖連消的質量。

蒸汽與物料不直接接觸，糖濃度穩定，因此降低了濃縮所需要的蒸汽量。

此工藝在我公司新建項目中投入使用，效果顯著，系統幾乎無振動、管路及物料滅菌徹底、營養成份損失少，大大降低了設備拆檢清洗頻率。既提高了生產效率，又節省了蒸汽和清洗劑的消耗量，使濃糖連消的安全系數大大提高，提高了我公司的經濟效益。

（作者單位：麗珠集團寧夏醫藥產業園福興制藥有限公司）