探討建筑鋼結構的施工技術及其質量控制

摘要：隨著我國經濟水平的蓬勃發(fā)展，超高層建筑也得到了的快速發(fā)展，其中鋼結構施工也成為了超高層建筑中的重難點問題。本文主要介紹了建筑剛結構在施工技術中的應用，實現(xiàn)了經濟性、節(jié)能性和綠色環(huán)保的施工目的，對此本文進行了簡要的研究和討論。

關鍵詞：超高層建筑；鋼結構；施工技術

一、引言

最近幾年，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，建筑項目在施工工藝的手段上和施工材料方面也發(fā)生了很大的變化。目前，鋼結構在建筑施工中得到了很廣泛的應用，但要注意的是，使用鋼結構時一定要保證鋼結構的焊接質量，這樣才能更好的保證建筑的安全性能，進而為用戶提供了一個安全保障。

二、鋼結構建筑特點

2.1、經濟性

鋼結構的建筑采用了先進的設計手段與加工形式，實現(xiàn)了加工與安裝的一體化，且操作簡單，不僅能夠節(jié)約時間，還可以節(jié)省大量的施工費從而降低了建筑成本；除此之外，鋼結構建筑的施工不會受到季節(jié)等氣候的影響。

2.2、環(huán)保性

鋼材是一種能夠支撐大結構的高強度高效能的材料，且易于工業(yè)化生產，另外，剩余的一些邊角料也不是廢物，可以進行再循環(huán)再利用，且有很高的回收率，運輸相對來說也比較方便；建筑材料的重復利用，不僅節(jié)約了成本，同時也帶動了其他建材行業(yè)的發(fā)展，符合我國提倡的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。

2.3、靈活性

鋼結構具有很強的靈活性，其節(jié)點設計和功能方面融會貫通，提高了建筑的功能特點，同時也給設計師留下了更多的發(fā)展空間。除此之外，鋼結構建筑也增大了居住空間的使用面積，可以根據(jù)自身需要靈活布局，而且便于改建、拆散、異地組裝等工作的進行。

三、鋼結構建筑的施工技術

3.1、鋼柱安裝

3.1.1、定位軸線

先將鋼柱擺放到基礎混凝土平面上，然后用水墨線在混凝土上標記出鋼柱所在的位置的十字線，鋼柱柱身上同樣也需要做出相應地標記線。

3.1.2、鋼柱吊裝

鋼柱吊裝所采用的材料通常是一些臨時吊裝耳板，在鋼柱吊裝就位后再進行一些細小的切割磨平的工作。在進行鋼柱吊裝的過程中要充分考慮到鋼柱的長度，起吊時采用斜拉式，同時將柱腳用木板墊高。

3.1.3、柱就位軸線調整

鋼柱就位后要使用專用角尺進行并做出適當?shù)恼{整。調整時需要三個人同時操作，一個人負責移動鋼柱，另外一個人負責其保持穩(wěn)定，最后一個人進行檢測。鋼柱就位的標準是：鋼柱柱身標記的定位線與基礎平面上標記好的定位線相一致，且誤差小于2毫米。

3.1.4、柱頂標高調整

鋼柱就位軸線調整完畢后，就要對鋼柱標高進行調整。主要的操作方法是：先在柱身上標記出標高基準點，然后利用水準儀測定其差值，根據(jù)結果可以通過增加墊片來調整鋼柱的柱頂標高。

3.1.5、鋼柱垂直度校正

（1）初步校正：利用水平尺檢測鋼柱的垂直角度并進行初步的調整和校正。

（2）精確校正：將兩臺經緯儀放置在鋼柱的兩個側面進行觀測，通過纜風繩的擺動情況來進行精確的調整，調整時要注意在柱腳下墊鐵。精確校正完畢之后，將鋼柱的腳螺絲固定好，并把柱腳和下面的墊鐵焊接到一起。

3.2、鋼梁安裝

3.2.1、起吊準備

在鋼梁吊裝之前需要做好準備工作，提前做好鋼梁的清潔工作，將其表面的污物和浮銹清除干凈，并將對接處的定位線標記在梁身上。除此之外，還要仔細檢查它的型號、尺寸、承剪板的位置和方向以及螺栓連接面和焊接質量是否符合標準。

3.2.2、吊裝過程

采用兩點綁匝的方法進行吊裝。開始吊裝之前，需要仔細調整鋼梁的位置使其與梁身上的定位線和鋼柱身上的定位線基本達到一致，然后再進行點焊操作起到加固的作用。

3.2.3、鋼梁的焊接

3.3、焊接的操作標準

（1）需要焊接的表面及邊緣要保持清潔、平整，不能有裂痕、污物、倒刺、氧化皮等雜質。

（2）焊縫區(qū)之外的母材上，應該盡量避免電弧擊痕。如果出現(xiàn)了電弧擊痕導致的裂紋或者傷斑，需要進行打磨并做好檢查工作。

（3）焊接完成后，要將焊縫中的熔渣清理干凈，焊縫附近的母材要用鋼絲刷將其清除干凈。

（4）在正式焊接過程中，一旦發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋必須及時解決以防止形成隱患。

（5）焊接使用的焊條必須是符合焊接工藝的規(guī)定且經過設計批準的焊條。

（6）要選用專業(yè)的焊接人員進行焊接操作工作。

（7）設備、工具、焊接材料以及其他相關輔助材料必須有產品合格證，并嚴格按照技術要求進行使用。

3.4、防火噴涂

3.4.1、噴涂工藝的流程

先用攪拌機進行拌料，對拌料進行振動篩過濾，然后把過濾后的料倒進料斗，用噴涂工具把料噴涂在結構的表面，最后一步是加覆防火涂料進行進一步固化。需要注意的是，整個流程中要重點重復后兩道工序，以保證噴涂厚度能夠達到標準的要求。

3.4.2、注意事項

（1）攪拌時間不能低于20分鐘，攪拌合格的標準是：涂料內沒有結塊、稠度均勻，涂料的流動性要達到施工要求，以用手抓起涂料掌心向下，涂料不落下為宜。

（2）進行噴涂操作時，第一遍噴涂厚度要達到4到8mm之間，目的是防止涂料在固化過程中產生裂紋。利用噴槍操作時，與工作墻面的間距必須小于0.3m。

（3）噴涂完成后，要做好噴涂效果的檢查工作，角落和縫隙處需要特別注意。如果厚度不足要及時進行補涂。

四、鋼結構建筑的質量管理

4.1、前期質量管理

所謂的前期質量管理就是施工準備階段，這項工作將始終存在于整個施工過程，提前做好準備工作可以為工程質量管理提供有力的保障和依據(jù)。

前期質量管理工作主要包括采購材料的質量把關以及對鋼結構工程的拼裝管理。但是不管是選購的材料的質量還是焊接技術或焊接材料，都必須符合施工的質量要求。對進場的材料要及時進行檢驗，保證其質量。另外，要做好施工現(xiàn)場的安全管理工作，必須對現(xiàn)場施工人員、機械設備及用電等進行嚴格管理，一旦進入施工現(xiàn)場就要戴安全帽，電工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶等。

4.2、安裝過程質量管理

鋼結構的安裝必須要有專門的監(jiān)督人員在現(xiàn)場對工程質量進行監(jiān)督管理。具體實施過程如下：

（1）檢查圖紙是否具有合理性和適用性，是否與原設計保持一致。

（2）檢查大型的安裝運輸設備以及施工現(xiàn)場的安全性，工地焊接設備是否適用等。

（3）對建筑物的定位軸線、標高、位置等進行復查。

（4）從成品中抽取一部分構件檢查其外形尺寸和表面質量是否符合標準，抽查的數(shù)量為同類構件的10%為宜。

（5）設計圖樣規(guī)定貼緊的節(jié)點接觸面不少于70%，且邊緣間隙不大于0.8mm，用0.3的塞尺抽查10%且不少于3件。

（6）鋼網架結構安裝工程及金屬壓型板工程的控制和檢驗。

4.3、后期質量管理

要想保證鋼結構工程的最終整體質量，除了前期的培訓工作以及施工過程的質量控制之外，還要做好最后的驗收工作。后期質量管理的目的主要是對所完成的工程項目的指標進行檢驗，在鋼結構工程后期的收尾階段，要組織施工人員進行最后的盤點工作，一旦發(fā)現(xiàn)存在任何的質量問題都要及時對其進行調整，完成收尾工作以后方能驗收。

后期質量管理存在的目的是確保不符合質量要求的工程不能投入使用，并做好質量監(jiān)督監(jiān)管工作，避免由于維護不到位造成的質量問題。

五、結束語

最近幾年，隨著我國的經濟發(fā)展水平不斷發(fā)展進步，很多領域在發(fā)展過程中都發(fā)生了很大的變化，其中建筑行業(yè)表現(xiàn)的尤為明顯。在建筑工程施工中，由于鋼結構的施工優(yōu)勢使其廣泛的用于建筑工程施工中。但是，鋼結構也存在著一定的問題，施工過程中，由于焊接質量對鋼結構會產生很大影響，所以要對鋼結構的焊接質量進行嚴格的控制，進而更好的提高鋼結構的質量。

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