電力電纜施工技術探討

摘要：隨著我國電力事業的不斷發展，經濟的快速發展離不開電力的供給。因此，電力電纜的施工質量直接關系到用戶用電安全與穩定性。本文根據多年工程實踐，對電力電纜的敷設、電纜頭制作等環節進行探討。

關鍵詞：電纜敷設；電纜溝

前言

隨著城鄉一體化的不斷斷深入，電力電纜的敷設安裝項目量也得到相應的提高。在具體的電纜施工過程中做好防護、技術攻關等工作，保質保量地完成電氣安裝項目是每一家電氣安裝企業所企盼的目標。前些年所應用的傳統的電纜安裝在美觀及整潔性上較差，屬于架空線路。在經濟日益發達的今天，顯得格格不入，已經不適應當今時代的發展需求。而采取電纜線路敷設很好地解決了這個問題。在電纜線路敷設的一些相關施工環節質量對于整體工程質量起到關鍵性的作用。因此，做好電纜線路敷設過程中的工作具有重要意義。

一、施工前的檢查工作

為了使施工更方便和減少其中錯誤出現的概率，需要對設計院提供的資料進行簡化及重新編制，使施工圖紙更加的簡單明了，還要對于其中安裝的工序進行詳細的安排，并且在進行建設每一段電纜時做到一次性建好，避免出現質量事故。其中具體的簡化主要是，如其中的電纜編號、規格或是型號，長度，路徑、以及電纜外觀是否破損或變形，產品應有合格證及質量保證等證明檢查等，此外還需要技術人員對改進后的圖紙進行仔細核對，以防止文件編制出現漏洞或差錯，只有這樣才會更好地提高施工的效率。

二、電纜敷設前的土建工程

通常敷設電纜分為排管、直埋和電纜溝三種方式，因敷設方式的不同，在敷設前的土建階段，有各自不同的注意要點。

（一）修造電纜排管

電纜排管在土建設施中使用較為廣泛，通常采用排管與工井配套應用。在應用時注意下列幾點：使用內徑超過電纜外徑1.5倍的CPVC管材，此類管材化學及物理性能較為穩定，機械強度滿足要求，并且內部光滑，對電纜的外護層不具腐蝕性，遇電弧不會引起延燃；預留兩倍于現有電纜數量的排管；于電纜通道100m長度左右修造工井，接頭、轉彎、電纜起始及終端處也均應修造工井，以便電纜的施工、檢修及后期維護，通常工井的尺寸應為W2.0～3.0m，H1.9～2.0m，長度根據以用途的不同有所調整，通常為2.0～3.0m；在施工過程中，應注意以素土夯實作為排管的基礎，再鋪設100mm厚度的素混凝土，在進行排管施工時，應用間距1.5m的管枕對管道進行固定，確定管間保持一致且平面位置保持平直，并在距離接頭處將管枕以混凝土封包，相鄰管道必須同方向轉彎，不得出現S形轉彎；工井使用鋼筋混凝土方式進行現場澆筑，并采用1∶2的防水砂漿對排管與電纜溝、工井的接口處進行封堵，接口外涂熱瀝青；工井內必須確保所有金屬支架及預埋的鐵件接地，并與接地網焊接連通，接地電阻應控制在4Ω以下。

（二）挖掘直埋電纜溝

直埋法采用開挖電纜溝的方式進行敷設，具有工期短、土建工程量小的特點，較為經濟適用。在施工過程中應注意以下幾個要點：首先應挖掘樣洞，實地了解情況后，再確定挖掘線路；挖電纜溝時應準確計算溝寬。通常情況下，單條電纜的寬度為0.4～0.5m，兩條約為0.6m，當電纜數量增加時，溝寬應按比例相應增加，并滿足電纜彎曲的半徑；溝深應確保低于凍土層，約為0.8～0.9m，在挖掘時，路面材料下的土層放置位置應距離溝沿0.3m以外。

（三）挖掘電纜溝

通常采用電纜溝敷設電纜分為混凝土溝及磚砌溝兩種，應分別注意下列要點：

混凝土溝：使用素混凝土進行現場澆筑，應每50m及在電纜溝每段的留口處、終點起點均設置檢查孔，并在孔下安裝集水槽，采用Ф50的PVC-C管道連接城市排水管主網；電纜溝每20m設置一道伸縮縫，襯墊填板材料應使用聚乙烯類塑料泡沫，并輔以橡膠止水帶；溝內全部鐵件應盡可能接地，每50m安裝接地極一組，確保接地電阻小于4Ω。

磚砌溝：凡可能有車輛通行的路段，必須使用承重蓋板，并每60m設置伸縮縫一道，伸縮縫、檢查孔、排水方式與混凝土溝相同。

三、制作電纜頭

電纜敷設的關鍵環節就是制作電纜頭，包括電纜中間接頭及終端頭兩部分，制作要點包括：

（一）制作前準備

施工時應注意電纜溫度及現場氣溫均高于0℃，同時避開霧或陰雨天氣，確保現場空氣清潔，無腐蝕性的氣體或導電粉塵存在；仔細核對電纜各項指標，確保安全合格；在工井內必須將電纜預留適當長度，并排敷設的電纜接頭應錯開放置，并保持大于0.5m的間距。

（二）選擇并核對正確型號

由于運行的環境不同，電纜的終端頭分為戶內和戶外兩類，并有冷縮和熱縮兩種收縮方式。根據電纜的使用環境、規格型號和運行經驗慎重考慮應選擇冷縮型電纜頭還是熱縮型電纜頭。根據實際工作中的運行經驗，通常冷縮較熱縮的安全系數更高，因此重點論述冷縮電纜頭的制作。

（三）終端頭制作要點

在制作過程中必須確保無潮氣及其他污染氣體侵入，因此自切剝電纜到完成電纜頭制作全過程必須連貫；切剝時應格外注意，不可劃損絕緣層及其他非切剝部分；敷設絕緣電纜時，對于屏蔽層中的半導電層，應根據工藝的需要保留適當尺寸，去除其線芯的絕緣部分時，必須徹底清除殘留的碳黑，處理完畢后應使用清潔巾順絕緣層向半導電層擦拭干凈；可采用點壓或圈壓的方式連接兩導體之間或導體與接線端子之間，連接完成后填坑挫平；應使用橫截面為1.2mm2的軟銅線捆扎銅帶屏蔽層，單股Φ21mm的銅線或鋼帶卡子卡扎鋼帶鎧裝，當兼由捆扎線充當接地連接的時候，捆扎圈數應多于3圈，并緊密焊接銅屏蔽帶或鋼鎧。

（四）中間接頭的制作要點

確保接頭本體安裝時，其本體處于中心位置，將本體的支撐芯拉出時，應根據本體標示出的方向由一端拉出直至收縮50mm，此時應檢查接頭本體的位置，確認是否處于中心，若有偏差應及時調整；收縮完畢后，在每相上套好屏蔽網，固定于電纜的金屬屏蔽層上，并將三相的屏蔽網并攏，利用防水絕緣帶以半重疊方式由外護套的一側向另一側進行纏繞包扎，使用銅編制帶連接鎧裝，并固定在電纜鎧裝上，同樣使用防水絕緣膠帶纏繞包扎1～2層，最后使用鎧裝以半重疊方式纏繞包扎2層，將防水絕緣帶徹底覆蓋。

四、敷設電纜

（一）直埋敷設法

首先對電纜溝進行清理，保證溝內無任何雜物，然后安裝直線滾輪，原則為每3～5m設置一個，應確保直線段的全部滾輪保持一條直線，轉彎處則單獨放置轉角滾輪組或者轉角滾輪；為省時省力，電纜盤的架設通常做法為架空電纜盤，在操作過程中應注意使用專用的線盤支架，確保電纜盤置于地面5～10cm處，并安裝緊急制動裝置；敷設電纜時，應從電纜盤下方牽引電纜入溝，并確認鐵絲套或牽引頭套牢安妥，若使用卷揚機進行牽引敷設時，必須由專人操作，并將卷揚機妥善固定。牽引作業時，速度應控制在6～7m/min，最快不得超過15m/min。

（二）電纜溝及排管敷設法

兩者的敷設方法均與直埋法基本類似，通常在溝內安置好滾輪后，將電纜置于支架或溝底，并襯以塑料，捆扎銘牌以區分線路。除非另有絕緣要求，否則所有溝內的金屬支架、電纜鎧裝層及金屬護套均應連接接地裝置。當電纜置于支架上時，應將電力電纜放置于控制電纜之上，10kV以下的可兩者并排敷設；電壓高低不同的電纜，應按照高一級者置于低一級者之上。

五、電纜測試及封堵標示

在施工過程中，應對電纜質量、電纜是否存在損傷、電纜頭制作質量等進行測試，施工完畢后，應對電纜進行泄露電流、絕緣電阻、直流耐壓等方面的測試；敷設完畢后，應進行孔洞及防火封堵，設置標示樁，確保電纜的安全，以便于維護。

六、結束語

電纜的敷設及施工關系到生產和生活的各個方面，必須引起高度重視。本文根據工作實踐總結了電纜敷設過程中的注意要點，希望能夠為相關人員提供有效的參考意見。

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