基于泵站施工中的要點問題探析

【摘要】本文首先分析了泵站施工過程中混凝土的裂縫問題，然后以施工中出現裂縫的大型泵站混凝土為研究對象，討論了泵站混凝土裂縫的原因，最后詳細的闡述了泵站建設中混凝土結構的防裂措施，本文提出了自己的觀點和見解，望對以后泵站的建設施工提供有價值的參考。

【關鍵詞】 泵站建設； 混凝土裂縫； 防范措施

一、 泵站混凝土裂縫類型分析

分析角度不同，泵站混凝土裂縫的分類也是不同的，本文就從裂縫的成因、裂縫的深度、裂縫的方向、裂縫的形狀、裂縫的發展機制把泵站混凝土裂縫分為以下三種類型：

1、按照縫隙的成因可以將裂縫分為變形裂縫、荷載裂縫、堿骨裂縫和施工裂縫。

2、按照裂縫的深度可以將裂縫分為表面裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫等幾種。

3、按照裂縫的形式和發展方向可以將裂縫分垂直裂縫、水平裂縫、橫向裂縫、縱向裂縫、放射裂縫和斜向裂縫。

二、 泵站混凝土裂縫的成因分析

1、施工方面的原因：（1）施工工藝上，攪拌不均，攪拌時間過長或攪拌時間不足；泵送混凝土時用水量和用水泥量都較大，攪拌不勻、塌落度過大、骨料下沉、鋼筋錨固不良、分布不均、預埋件被擾動、鋼筋保護的厚度不夠、模板變形、滑模工藝不正確、模板變形、模板漏水使模板支撐下沉、過早拆除模板或拆除過程中操作不當，硬化前承受載重或者被擾動、表面沒有及時抹壓等都是工程出現裂縫的重要原因。（2）溫度控制方面，澆筑前，沒有對原材料采取降溫、遮陽等防護措施；沒有嚴格控制混凝土出機口的溫度，澆筑后保濕、保溫的養護措施沒有做好或者做的不及時，沒有采取通水冷卻降溫技術縮小混凝土的內外溫差；養護初期經歷過強烈的大風或強烈的太陽光暴曬或在冬季沒有采取保溫措施使其遭受嚴重的低溫侵害。（3）施工工序安排上，混凝土在攪拌到澆筑，上時間間隔過長，澆筑順序不對，澆筑不均，接縫處理不當，連續澆筑兩次之間是檢查間隔過大。

2. 結構與荷載原因：（1）實際承受的荷載超出設計荷載的范圍，設計時沒有考慮到不可抗力的干擾因素如地震、臺風等。（2）平面尺寸過大或者單向尺寸過大，結構斷面變化過大，并且沒能采取有效措施保護。（3）結構斷面的尺寸不足，鋼筋用量不夠，安放鋼筋的位置不正確。（4）對收縮應力和溫度應力估計不夠，導致抗裂鋼筋配置不足，或鋼筋直徑間距偏大。

3. 混凝土原料和技術原因（1）水泥：由于水泥存放過程中，溫度過高、受潮致使水泥非正常凝結，水泥中含有CaO 等游離物質或者水泥含堿量過高，致使其非正常膨脹，水泥中含有泥土過多，使用超強水泥，導致混凝土脆性過大，容易產生裂縫。（2）所選骨料方面，選用的骨料粗細膨脹系數較大表面清理不干凈，含泥量較大，砂率把握不好偏大或偏小，細度模數不好，使用堿性骨料或者已經風化巖石。由于骨料在混凝土中所占比例是一定的，一般在80%-82%左右，骨料方面的選擇往往會對混凝土的抗裂性和強度都會產生很大影響。（3）混凝土混合比例方面，在配混凝土時若出現水量過大、水泥量過大，砂率大，水膠比大等混凝土配合比例不合理的情況以及選用的外加劑、礦粉、硅灰等用量過大。

4. 環境的影響。混凝土裂縫在很多時候是受環境影響的結果。在施工中，應該注意氣溫的變化，采取有效措施來控制低溫、高溫、以及極度干燥天氣沖擊，這個時候彈性應力狀態接近應力狀態，混凝土的應力松弛沒法發揮出來，澆筑后經過一段時間養護的混凝土仍然需要維護，不要長期暴露。注意收聽天氣預報時刻關注天氣變化，防止高溫、低溫、降雨給混凝土帶來破壞。驗收投入使用后，由于環境產生變化，如溫度和濕度的變化，以及化學侵蝕和載重量的增加皆是混凝土在后期開裂的原因。

三、 泵站混凝土裂縫防治措施分析

1、關于混凝土施工上的措施（1）施工部署盡量安排的科學合理，混凝土澆筑保證求連貫性，澆筑時還要根據構建類別、澆筑區域、鋼筋配置狀況，選擇選擇適當的工具和澆注方法，保證混凝土連續地澆筑。對現場施工過程中的混凝土要進行嚴格監控，運到施工工地的混凝土不能滿足施工要求時要謹慎處理，用可行的方法對混凝土進行調配，必要時重新更換混凝土。（2）合理安排施工，保證澆筑強度的連續性，震鳴時保證不要出現過振或漏振，采用快插慢拔的方法，并對已經灌注的混凝土進行檢查，采用抹面技術閉合早起裂紋，混凝土要盡可能晚的拆除，保證拆除后混凝土表面的溫度不要低于14度。（3）改進泵送混凝土的施工工藝，以提高混凝土的抗裂性能。合理設計配合比，選擇優質材料，選用優質白灰。選用低熱水泥可以防止在混凝土攪拌過程中水泥遇水變熱。以便控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度。改進泵送混凝土的施工工藝，采用二次投料的方法，運用砂漿裹石技術或凈漿裹石技術，能夠很好地防止水分固定在石子和砂漿上，使硬化后的過渡層結構細密粘結力強大，對自己澆灌的混凝土，在沒有凝結前采用第二次震動以便提高工程的抗拉力度和粘結強度，減少內部氣孔和裂紋，提高工程的抗拉性。（4）有效加強工程質量管理，提高混凝土的施工質量。為了防止工程裂縫，需要加強日常施工的管理，實踐表明，混凝土越不均勻，出現裂紋的概率就越大，若混凝土質量控制不嚴，工程質量將難以得到保證。（5）合理的分縫分塊可以加大混凝土的散熱面積，使熱量更容易散出，對混凝土的防裂有很大作用。因為混凝土面積比較大，泵站投入使用后各個地方承受不同的荷載，地基很有可能混出現部分沉降，導致裂縫的出現。所以我們就要在基巖處隔段設置沉降縫，沉降縫需要考慮橫縫和縱縫綜合設置。控制澆筑層的厚度和層間間歇的時間，由于澆筑層越薄對于混凝土熱量的散發越有利。間層間隔的時間是指一層混凝土澆筑后到其上層混凝土澆筑時間隔的時間。在這一段時間里，混凝土從表面向外散發熱量，所以上層混凝土澆筑間歇時間要大于下層混凝土早期最高溫度出現時間。但是過長的間歇時間也是不利與上層混凝土防裂的。

2、混凝土溫度的控制。（1）控制泵口混凝土出機溫度。在白天施工中，可采取在存沙石的地方搭建遮陽棚，給骨料進行灑水，控制水泥溫度不要高于60℃。總之要嚴格控制混凝土在出機時的溫度。（2）加強混凝土表面保護和養護，通過采用 1.5cm 的外包編織袋進行降溫保護，也可在混凝土的墻體用竹膠模板進行覆蓋，還可以覆蓋一層草袋或者土工布然后加上防水薄膜。覆好安排專人輪班檢查維護。

四、 結語

混凝土建筑的裂縫是比較常見，其危害性也是較大的，不僅影響建筑物外觀，增加建筑物的老化程度，甚至還會造成嚴重的建筑物安全事故。混凝土裂縫的成因是非常復雜的，其發展更是令人難以摸清頭緒，加之人們對于裂縫的認識不足，到現在為止還沒有找到一套能夠徹底防止裂縫發生的良方。故此，分析水工混凝土裂縫成因，研究對裂縫的處理方法，對于提高施工工程的質量，修葺已經出現裂縫的工程，維修已經老化的工程，發揮工程效益具有重要意義。本文重點從混凝土施工、控制混凝土溫度、選擇混凝土原材料與技術操作方面提出各種預防工程裂縫的措施，為泵站混凝土裂縫問題的預防與修復提供了可借鑒的思路。

參考文獻

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