淺析房屋建設施工中的混凝土澆筑技術(shù)

摘 要：現(xiàn)今混凝土澆筑技術(shù)的廣泛應用，多高層建筑普遍采用混凝土作為主體結(jié)構(gòu)，所以在現(xiàn)代建筑施工過程中混凝土建筑占據(jù)了重要地位。作為建筑施工的組成部分，混凝土澆筑技術(shù)起到了保障鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要作用。但是，混凝土澆筑過程中有很多問題較難把握，很多技術(shù)性問題容易被忽視。因此，本文對建筑施工中混凝土澆筑的前期準備及澆筑過程的關(guān)鍵技術(shù)進行分析，以期通過嚴格規(guī)范的施工，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益

關(guān)鍵詞：澆筑技術(shù)；建筑施工

一、 影響混凝土澆筑施工質(zhì)量的因素

第一，水灰比和水泥強度。通常情況下混凝土強度和水泥石強度、水泥強度以及水泥粘結(jié)力成正比關(guān)系。如果水泥強度相同，則水灰比與水泥石強度成反比。建筑施工中我們經(jīng)常采用0.4到0.8的水灰比，水灰比的大小決定了混凝土中空隙的多少。混凝土空隙越多，其強度自然越弱。

第二，混凝土的攪拌。如果在澆筑前出現(xiàn)攪拌不均勻、計量不準確等錯誤將直接影響施工質(zhì)量，大幅度降低混凝土強度及抗斷能力。

第三、混凝土澆筑需要連續(xù)完成。在混凝土澆筑時最好不要在澆筑中發(fā)生間斷。如果因為客觀原因必須間斷，則不應超過水泥種類對應的最長間斷時間，并盡可能縮短間斷時間。并且如過間斷超過規(guī)定時間需要設置施工縫，防止裂縫的產(chǎn)生。

第四，養(yǎng)護條件。養(yǎng)護時的濕度及溫度是決定養(yǎng)護質(zhì)量的重要條件。一般在澆筑后的9—13天開始進行養(yǎng)護工作。在澆筑結(jié)束到養(yǎng)護階段需要保持合適的溫濕度，目的是讓水泥充分水化，提高混凝土抗斷能力。在濕度適宜的情況下，養(yǎng)護溫度決定了混凝土強度的大小，這點應該是施工中應該給予重點關(guān)注的。

二、 關(guān)于建筑施工中混凝土澆筑方式的幾種分類

第一 全面分層。在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。

第二 分段分層。當采用全面分層方案時，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土時，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。

第三 余面分層。適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度 3 倍的情況。混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為 1：3，施工時混凝土振搗工作應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。因此，在澆筑時使混凝土提高抗裂能力，選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；在澆筑完畢后，應及時排除污水。

三、關(guān)于混凝土施工中澆筑技術(shù)的應用研究

本文以一些建筑施工過程中的實際操作方法為例，對混凝土澆筑技術(shù)問題進行實例分析。

2.1 墻混凝土澆筑

進行混凝土澆筑工作之前，應在下層混凝土及新燒混凝土的結(jié)合處均勻澆筑40mm厚度的與混凝土同比例配置的水泥砂漿。注入砂漿的過程中要用鐵鏟入模，避免直接抖料入模。墻混凝土的澆筑厚度掌控在490mm左右，混凝土澆筑采用分層澆筑，且每層之間要振搗結(jié)實。混凝土下料過程中主要應遵循連續(xù)澆筑、循序漸進、分散布置的原則。

在采用混凝土澆筑墻體的洞口時，保證洞口兩端的混凝土高度基本相同。振搗混凝土要均勻緊實。尤其對門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位或者墻壁厚度非常小的時候更要振搗緊實。

2.2 梁、板混凝土澆筑

對于肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。同時不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗緊實后，將混凝土表面用拖板或者刮尺等工具處理平整。

對聯(lián)接墻與柱之間的梁板進行澆筑時，要注意控制一次澆筑完畢后停歇1.2小時左右。停歇的目的是保證混凝土能夠有充足的時間獲得沉實，為下次的澆筑打好基礎。按照次梁的方向?qū)κ┕たp進行澆筑施工，在次梁跨度三分之一的范圍內(nèi)提前預留施工縫，保持次梁的梁軸與施工縫表面成垂直狀態(tài)。澆筑施工縫前先測量已澆筑混凝土強度是否到達1.2Pa，只有施工縫處已澆筑混凝土壓強高于此值，方可對施工縫進行澆筑。

四、關(guān)于加強混凝土澆筑后溫度控制和養(yǎng)護

第一 溫度控制。混凝土澆筑中通常內(nèi)部會存有不易散發(fā)水泥水化而產(chǎn)生的熱量，這部分熱量會從內(nèi)部是混凝土溫度升高而產(chǎn)生裂縫。本文建議，要密切注意混凝土終凝后的內(nèi)外溫差，采取控制溫差的措施可以有效控制裂縫的產(chǎn)生。具體操作是在澆筑完成，終凝之后，在混凝土表面覆蓋蓄水塑料膜，對混凝土進行蓄水養(yǎng)護，一般水深不超過2厘米，這樣能夠保證混凝土內(nèi)外溫差在一定范圍內(nèi)。根據(jù)時間經(jīng)驗，水養(yǎng)護時間大約為2星期。

第二 做好成品保護。在混凝土澆筑完成，并且最后無明顯腳印，應該開始對其進行覆蓋養(yǎng)護工作。養(yǎng)護中要注意測試混泥土強度達到行走標準且澆筑混凝土內(nèi)外層溫差低于26攝氏度時方能在上進行行走養(yǎng)護工作。拆除模具時用力要輕，特別注意對混凝土邊角部分的保護。

結(jié)束語

總之，混凝土澆筑技術(shù)作為現(xiàn)代建筑施工中不可或缺的重要部分，在實際操作中必須要嚴格控制材料選擇，切實遵守施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)范，能夠全方位、科學合理的提升混凝土成品的抗斷性能和整體質(zhì)量，從而保證整個建筑的耐久性。

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