淺談建筑工程混凝土的施工技術

【摘要】本文就建筑工程中混凝土的施工準備，混凝土的攪拌，混凝土的澆筑以及施工縫的留設與處理方面進行了闡述和討論，僅供同行參考。

【關鍵詞】建筑工程；混凝土；施工技術

1施工準備

混凝土澆筑前土建技術人員應做好對工人的書面安全、技術交底，交底內容要重點強調施工過程中要注意的問題?；炷翝仓斑€須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。要準備好混凝土澆筑的施工機具設備，為防止施工中振動器出現故障，還應備用一臺振動器，并且對所用的設備進行檢查和試運轉，還應配備修理工以便出現故障后能及時排除故障。

在澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規定和規范要求，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。

1.1對模板的要求與處理

支模前應將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用自來水進行濕潤和清洗，但不要留有積水。模板拼接時，要將模板縫隙拼接嚴密。如發現有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、位置、垂直度是否正確，支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密。如果發現以上問題要及時進行處理，以防出現漏漿現象。澆筑混凝土時，應派專人仔細觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現有模板移位，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側模及承重模的情況而定。對于非承重側模一般當混凝土強度達到2.5MPa后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞，大約為3～4天。對于承重模板的拆除日期，一般當混凝土達到強度的75%時方可拆除。

1.2 對鋼筋的要求與處理

澆筑混凝土前，應對鋼筋進行仔細的檢查（種類、數量、規格、位置、接頭和保護層厚度是否準確），發現問題應及時修整。為了保證混凝土保護層的厚度，要墊好墊塊。一般每lm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

不同的部位，鋼筋配置也不一樣，混凝土澆灌時也要采取不同的澆筑工藝。當鋼筋較密集時，混凝土澆筑應選配適當的石子。結構截面小、鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。為了防止鋼筋移位，禁止振搗棒撞擊鋼筋，保護層的混凝土也要振搗密實。在操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩或脫扣者，應及時調整。鋼筋的搭接必須按規范要求操作來保證一定的搭接長度。

2混凝土的澆筑

2.1混凝土澆筑時防止離析，保證混凝土的均勻性澆筑

當混凝土自由傾落高度較大時，易產生離析現象，若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落；當混凝土澆筑深度超過8m時，則應采用帶節管的振動串筒，混凝土要按要求分層澆筑，分層搗實。混凝土進行分層澆筑時，分層厚度可按相關的規定。分層澆筑的間隔時間超過混凝土初凝時，會出現冷縫，使混凝土層間的抗滲、抗剪能力明顯下降，嚴重影響混凝土的整體質量。在施工中，其允許間隔時間要符合規范要求。正確留置施工縫。施工縫是新澆筑混凝土與已經凝固混凝土的結合面，它是結構的薄弱環節。為保證結構的整體性，混凝土一般應連續澆筑，如因技術或組織上的原因不能連續澆筑，且停歇時間有可能超過混凝土的初凝時間時，則應預先確定在適當的位置留置施工縫。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應待已澆筑的混凝土達1.2N/mm2強度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，經濕潤、沖洗干凈，再抹水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。

2.2 混凝土澆筑的注意事項

在混凝土澆筑中出現下列情況之一應停止澆筑。①混凝土初凝并超過允許面積；②混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差值，并在1小時內無法調整至允許溫度內；③在澆筑過程中出現大雨或暴雨天氣。

在出現下列情況之一時，應鑿出已澆筑的混凝土并重新澆筑： ①不能保證混凝土振搗密實或對建筑物帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；②長時間凝固、超過規定時間的混凝土料；③下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料；澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

3混凝土的搗實

混凝土的振搗。首先要根據設計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在20～30cm的混凝土板應選擇表面振搗器，對振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構件或厚大結構的混凝土應選擇插入式振搗器。插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40～45度。

振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

4施工縫的留設與處理

4.1施工縫的留設位置

①施工縫設置的原則，一般宜留在結構受力（剪力）較小且便于施工的部位②柱子的施工縫宜留在基礎與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。③高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應留在樓板底面下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結構，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。

4.2施工縫處理措施

①施工縫處繼續澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行②施工縫澆筑混凝土之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水③澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥∶水=1∶0.4）或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質量④澆筑過程中，施工縫應細致搗實，使其緊密結合。

參考文獻

[1]張靜. 混凝土工程施工質量控制措施分析《科技促進發展》2010.2

[2]何邵斌.高層建筑施工的特點與混凝土質量控制研究[j].四川建材，2009（5）